Il 18 gennaio, presso l’Istituto della Macchina Utensile-IMH (Spagna), si è svolto l’evento/demo “trasforma la tua fresatrice 3 assi in un centro 5 assi”, con l’obiettivo di mostrare ai Centri di formazione una soluzione “chiavi in mano” per l’upgrade di macchine da 3 a 5 assi, alla quale hanno partecipato numerosi Centri di Formazione, invitati da TKNIKA, IMH and FAGOR AUTOMATION.
All’evento, promosso da IMH e Fagor Automation, hanno collaborato altre importanti Aziende al fine di fornire una soluzione semplice e flessibile che consenta una trasformazione di macchina a 3 assi, in una a 4/5 assi, mirata specialmente, ma non solo, a centri di formazione meccanica. Igor Larrañaga (Professore di Fabbricazione Meccanica presso IMH) ha aperto i lavori: “ciò che vogliamo mostrare è come un centro di formazione con una macchina a 3 assi e un investimento relativamente contenuto possa acquisire una macchina a 5 assi di qualità per la programmazione e la formazione pratica su lavorazioni 3+2 e 5 assi”.
Durante la presentazione ciascuna azienda collaboratrice ha presentato l’integrazione del proprio prodotto per il retrofit di questa macchina. 
Alberto Fasana, Milling Technology Manager di Fagor Automation, ha parlato di come il CNC Fagor Automation sia tra le migliori soluzioni del mercato per il controllo di macchine a 5 assi. “Perchè 5 assi? E perchè Fagor? Da un lato, questa è diventata la tendenza naturale del mercato, poiché è necessario disporre di macchine e tecnologie sempre più avanzate. D’altra parte, i settori più avanzati, come l’aeronautica e l’energia, richiedono lavorazioni di parti molto complesse e per questo sono necessarie macchine a 5 assi. Inoltre, le nuove tecnologie che stanno fiorendo proprio ora, come la fabbricazione additiva, richiedono anche loro la tecnologia a 5 assi.”
Il CNC 8065 è progettato per rispondere a queste esigenze; si tratta di un CNC semplice da usare, ed al tempo stesso potente – ed ovviamente, un prodotto “Industry 4.0-ready”. Nel suo intervento, Alberto Fasana ha parlato di tipi di cinematiche, strategie di programmazione, funzioni speciali come l’asse virtuale, #CSROT (piano inclinato con giro dell’orientazione utensile), auto calibrazione delle cinematiche, compensazione utensile in 3D, alta velocità, Dynamic Override, fresatura trocoidale, programmazione 5 assi vettoriale, anti collisione, etc. (video completo in fondo all’articolo).
Inoltre, il simulatore CNC per PC rappresenta uno strumento incredibilmente utile e potente anche per i Centri di Formazione. Poiché dispone delle stesse funzionalità di un CNC reale e può essere configurato per riprodurre in modo identico la macchina utensile, permette edit e simulazione di qualsiasi programma senza limitazioni. In questo modo gli studenti possono lavorare su una macchina virtuale prima di spostarsi su quella reale – e gli insegnanti preparare il materiale (documenti, immagini, demo, etc..) comodamente nel loro PC. Inoltre, il simulatore offre gli strumenti di messa a punto e analisi di una macchina reale (oscilloscopio, prova cerchio, analizzatore logico, etc.). Download versione gratis.
In questa collaborazione, Delfín Componentes ha integrato la tavola birotativa Lehmann a 5 assi. Jon Azcue ha presentato i vantaggi di questa soluzione come strumento di upgrade della macchina già installata ed operante in campo. “In molti casi, i CNC sono chiusi e non permettono di aggiungere le funzionalità necessarie per consentire ad una fresatrice a 3 assi di lavorare a 4/5 assi. Lavorando su questo progetto, abbiamo visto che FAGOR è un CNC estremamente aperto e flessibile, dove qualsiasi upgrade (HW o SW) è veramente un lavoro semplice”. Lehmann è un’azienda svizzera che produce tavole rotative CNC da 40 anni. Si tratta di tavole che occupano pochissimo spazio e diverse dalle altre marche perché lavorano con due cuscinetti radiali e due assiali per ottenere una maggiore capacità di carico.
Per la autocalibrazione della cinematica, la macchina ha bisogno di una sonda di misura, e per questo progetto l’Azienda Renishaw ha collaborato con il suo prodotto Primo System. Iñaki Beitia (Calibration Product Manager di Renishaw Ibérica S.A.U.) ha fornito numerosi dettagli su questo prodotto installato in macchina. Primo System è composto da probe di misura pezzo e misura utensile, fornito come un sistema “pay per use” mediante una chiave di licenza (6-mesi), ed un kit di training. “Si tratta di un sistema interessante per le strutture didattiche, perché, finché la chiave di licenza rimane attivata, l’intero sistema è sotto garanzia, senza limiti di durata”.
Infine, Josu Olalde di Bezzier (distributore in Spagna per Autodesk PowerMill) ha spiegato i vantaggi del pacchetto PowerMill CAM 5 assi. Fagor Automation e IMH collaborano con PowerMill da anni e in questa occasione ci hanno anche assistito con il postprocessor, creando un programma ottimizzato per la lavorazione di una pala di turbina. “Assistiamo i centri di formazione fornendo supporto tecnico durante l’avvio di un’installazione, risolvendo i problemi e collaborando su base continuativa. Questo è ciò che ci fornisce vantaggio competitivo”.
Terminate le presentazioni, i partecipanti si sono spostati nel laboratorio macchine, dove era montata una demo su macchina KONDIA HM1060 sulle tecnologie di fresatura: sgrossatura 3+2 assi, semifinitura 4+1 assi e finitura con lavorazione a 5 assi continui.
Ringraziamo tutti i Centri di formazione che ci hanno contattato, le aziende che hanno collaborato e partecipato al progetto, e TKNIKA per il loro supporto nell’organizzazione dell’evento.
Per ulteriori informazioni: training@fagorautomation.es
VIDEO COMPLETO (lingua Spagnolo)
