Operación
Aprende a utilizar la HMIelite para crear cualquier tipo de piezas.
Para poder cargar una herramienta en el almacén o en el cabezal, es necesario que la herramienta haya sido previamente definida en la tabla de herramientas del CNC.
Esta tabla define la lista de herramientas disponibles y los datos asociados a cada una de ellas (Número, Familia, Corrector, Estado, Tipo, Longitud, etc.). Esta tabla es común para todos los almacenes de la máquina.
En la tabla de herramientas se pueden editar los siguientes tipos de parámetros:
- Parámetros numéricos. Edite el valor deseado y pulse [ENTER].
- Iconos. Haga clic con el ratón o pulse la barra espaciadora para cambiar el icono.
- Desplegables. Seleccione la opción deseada de entre las disponibles utilizando el ratón o las flechas del teclado.
Para editar los valores de una herramienta siga estos pasos:
Desde cualquier página, accede al menú principal haciendo clic en el recuadro rojo de la esquina superior izquierda.
Pulse el botón [Herramientas], perteneciente a la sección "Tablas", o las teclas programables [F9] y luego [F4].
Seleccione, en la tabla de herramientas, la herramienta que desea editar. En la parte derecha de la página podrá editar todos los datos asociados a la herramienta seleccionada.
Para editar los parámetros de la herramienta, sitúe el foco sobre el parámetro que desea modificar, introduzca el nuevo valor y pulse [ENTER] para validarlo. Al pulsar [ENTER], además de validar el parámetro editado, el foco se situará en el siguiente parámetro.
El HMI muestra una tabla de almacén para cada almacén de herramientas que tiene el CNC. La tabla del almacén muestra la distribución de las herramientas y la vida remanente de cada una de ellas (si el control de vida está activo).
Para editar los valores de una herramienta siga los siguientes pasos:
Desde cualquier página, acceda al menú principal pulsando el recuadro rojo de la esquina superior izquierda.
Pulse el botón [Herramientas], perteneciente a la sección "Tablas", o las teclas programables [F9] y luego [F4].
Comprueba, en la tabla de herramientas, que la herramienta que quieres cargar en el almacén existe, y que no está en el cabezal ni en ningún almacén de herramientas.
Mediante el menú horizontal de softkeys, seleccione el almacén en el que desea cargar la herramienta.
Seleccionar la posición del almacén donde se desea cargar la herramienta y pulsar la softkey [Cargar Herramienta] o [F10]. Debe seleccionarse una de las posiciones vacías del almacén.
Introducir el número de la herramienta que se desea cargar en el almacén y pulsar [ENTER] o [START] según se indica en la barra inferior.
- Pulse [ENTER] para validar los datos.
- Pulse [START] para ejecutar la carga.
Una vez finalizado el proceso de carga de la herramienta, ésta aparecerá en la tabla del almacén.
El mismo proceso se explica también en el siguiente video:
El calibrado de herramienta está disponible desde las páginas "Jog" y "Ejecutar", y se accede a través de la softkey [Medir / Offsets] o [F10].Dependiendo del tipo de CNC (modelo de Torno o Fresadora), el botón [Calibrado de herramienta] será diferente.
La HMI ofrece en ambos tipos de CNC la posibilidad de calibrar tanto herramientas de torno como de fresadora. La HMI mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la herramienta seleccionada.
Tipos de calibración de herramientas disponibles
Dependiendo de si hay un palpador de sobremesa o no, la HMI mostrará todos los tipos de calibrado de herramienta o no. Estos son todos los tipos de calibración de herramienta posibles:
- Calibración manual. Calibrado sin sonda. Se realiza sin el palpador de sobremesa. Se necesita una superficie de referencia para calibrar la herramienta. Todos los movimientos se realizan manualmente. Consulta el apartado 0.4 Cómo calibrar un útil manualmente para más información.
- Calibrado semiautomático. Calibrado con palpador. Esta opción está disponible cuando se dispone de un palpador de sobremesa. Los movimientos de posicionamiento se realizan manualmente y el movimiento de palpación lo realiza el CNC. Consultar el apartado 0.5 Cómo calibrar una herramienta de forma semiautomática para más información.
- Calibrado automático. Calibrado con palpador. Esta opción está disponible cuando se dispone de un palpador de sobremesa. Todos los movimientos los realiza el CNC mediante el ciclo fijo de calibración #PROBE. Consulte el apartado 0.6 Cómo calibrar una herramienta automáticamente para más información. Además, también es posible ejecutar un ciclo de calibrado automático de herramienta durante un programa con su ciclo correspondiente, tanto en ISO como en conversacional. Para ello, navegue hasta Ciclos de palpación e inserte uno de ellos en el programa.
El mismo proceso se explica también en el siguiente vídeo:
Acceso al calibrado manual
Desde cualquier página, accede al menú principal haciendo clic en el recuadro rojo de la esquina superior izquierda.
Pulse el botón [Jog] o [Ejecutar], pertenecientes a la sección "Funcionamiento" para acceder a la página desde la que desea calibrar la herramienta.
Una vez dentro de una de estas páginas, pulse la tecla programable [Medir / Offsets] o [F10].
Una vez desplegado el menú, pulse el botón [Calibración de herramienta]. El botón [Calibración de herramienta] será diferente dependiendo del software instalado (modelo de Torno o Fresadora).
La calibración manual sólo permite calibrar la herramienta activa, que puede ser una fresadora o un torno. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la herramienta seleccionada.
Al no disponer de palpador, es necesario disponer de una superficie de referencia para poder calibrar la herramienta. La calibración consiste en desplazar manualmente la herramienta hasta que entre en contacto con la superficie de referencia correspondiente al eje en el que se desea calibrar la herramienta y, a continuación, validar la calibración en dicho eje. Tras la validación, los nuevos valores se guardan en la tabla de herramientas.
Definir las dimensiones de la superficie de referencia (modelo de fresado) o pieza de referencia (modelo de torno) que se utilizará para la calibración.
- Modelo de fresado: para definir Zp, introduzca el valor de la distancia entre la base del cabezal donde se apoya la herramienta y la superficie de referencia. Así, la longitud de herramienta medida (L) será la distancia entre la nariz del cabezal y la punta de la herramienta. En el caso de la cinemática, es esencial medir de esta forma. También se puede hacer utilizando un "presetter".
- Modelo de torno: los valores Xp y Zp son las dimensiones de la pieza que se utilizará para hacer la calibración. Utilizar una pieza en bruto y hacer un torneado y refrentado. El valor de Xp es el diámetro de la pieza y el valor de Zp es la distancia entre la superficie de refrentado y la base de la fijación de la pieza.
Acceso a la calibración con sonda
Desde cualquier página, acceda al menú principal haciendo clic en el recuadro rojo de la esquina superior izquierda.
Pulse el botón [Jog] o [Ejecutar], pertenecientes al apartado "Funcionamiento" para acceder a la página desde la que desea calibrar la herramienta.
Una vez dentro de una de estas páginas, pulse la tecla programable [Medir / Offsets] o [F10].
Una vez desplegado el menú, pulse el botón [Calibración de herramienta]. El botón [Calibración de herramienta] será diferente dependiendo del software instalado (modelo de Torno o Fresadora).
Pulse la tecla [Calibración con palpador] o [F9] para acceder a la página de calibración del palpador.
Esta opción sólo está disponible si tiene instalada una sonda de sobremesa en la máquina.
En un modelo de fresadora, la HMI permite calibrar la longitud o el radio de las herramientas de fresado y los offsets de las herramientas de torno. En un modelo de torno, permite calibrar los offsets de cualquier herramienta.
La calibración consiste en aproximar manualmente la herramienta al palpador y a continuación ordenar al CNC que realice el movimiento de palpación. El CNC desplazará la herramienta por el eje seleccionado hasta que haga contacto con el palpador. Tras el contacto con el palpador, se considera finalizada la calibración en ese eje y se actualizan los valores. Una vez finalizada la calibración, retirar la herramienta manualmente en sentido contrario al que se ha realizado el movimiento de palpación.
Calibrar la herramienta
Para calibrar una herramienta con una sonda siga estos pasos:
Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. La herramienta a calibrar debe ser la herramienta activa.
Al entrar en el ciclo de calibrado, se visualizan los datos de la herramienta activa. Si desea medir una herramienta distinta de la activa, vaya al campo "T" y edite el número de la herramienta a medir.
- Si se pulsa [ENTER], el ciclo se actualizará con los datos de la nueva herramienta seleccionada.
- Si se pulsa [START] con el foco en los campos "T" o "D", se realizará un cambio de herramienta y la herramienta seleccionada pasará a ser la herramienta activa.
- Si se pulsa [START] con el foco fuera de los campos "T" o "D", se mostrará un aviso indicando que no se ejecutará el cambio de herramienta.
Acceso a la calibración de la sonda
Desde cualquier página, acceda al menú principal haciendo clic en el recuadro rojo de la esquina superior izquierda.
Pulse el botón [Jog] o [Ejecutar], pertenecientes al apartado "Funcionamiento" para acceder a la página desde la que desea calibrar la herramienta.
Una vez dentro de una de estas páginas, pulse la tecla programable [Medir / Offsets] o [F10].
Una vez desplegado el menú, pulse el botón [Calibración de herramienta]. El botón [Calibración de herramienta] será diferente dependiendo del software instalado (modelo de Torno o Fresadora).
Pulse la tecla programable [Calibración con sonda] o [F9] para acceder a la página de calibración de la sonda.
Esta calibración sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. Todos los movimientos son realizados por el CNC. Esta opción permite calibrar tanto fresas como tornos. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la herramienta seleccionada.
La calibración se realiza mediante un ciclo fijo de palpación. El CNC desplaza la herramienta hasta que hace contacto con el palpador y valida la calibración en cada uno de los ejes. La herramienta se puede calibrar en cualquiera de los ejes del plano.
La calibración se inicia pulsando la tecla [START]. Cuando el CNC finaliza la calibración en los ejes seleccionados, actualiza la tabla de herramientas con los valores medidos. Además, el CNC asume los nuevos valores.
Calibrar la herramienta
Para calibrar una herramienta con una sonda siga estos pasos:
Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. No es necesario colocar la herramienta en el cabezal, el CNC se encarga de realizar esta operación si es necesario.
Si se trata de una fresa, seleccionar la operación a realizar en el menú horizontal de softkeys.
Definir los datos del ciclo de calibrado.
Pulsar la softkey [Ejecutar ciclo] o [F12].
Tras realizar la calibración, se actualizan los datos de la tabla de herramientas.
Hay muchas formas de realizar una inspección de la herramienta. Aquí tienes algunos vídeos instructivos:
Realización de una inspección de la herramienta:
Inspección de la herramienta en modo manual:
Utilización de MDI en la inspección de herramientas:
Herramienta de compensación en la inspección de herramientas:
Reposicionamiento en la inspección de herramientas:
Formación avanzada
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