Documentación de producto
CNC 8060elite 2.0 M
CatálogoDiseñado para centros de mecanizado de alta velocidad y fabricación de moldes de precisión en industrias como la automoción o la aeroespacial… y todo ello combinado además con todas las ventajas que el CNCelite ofrece:
28 documentos Ficha del producto
Sistemas de CNC
- CNC 8058elite 2.0 M · Para fresadoras
- CNC 8060elite 2.0 M · Para fresadoras
- CNC 8065elite 2.0 M · Para fresadoras
- CNC 8060elite 2.0 GL · Para otras aplicaciones
- CNC 8060elite L · Para otras aplicaciones
- CNC 8070elite 2.0 OL · Para otras aplicaciones
- CNC 8070elite L · Para otras aplicaciones
- CNC 8058elite 2.0 T · Para tornos
- CNC 8060elite 2.0 T · Para tornos
- CNC 8065elite 2.0 T · Para tornos
Características
01
Rediseño total
CNC con avanzados algoritmos de control y una arquitectura de sistema innovadora y flexible.
02
Ethernet
Nuevo bus de regulación, Sercos III, con tecnología Ethernet Industrial a 100 MBd. Mejor integración de funciones que dependen de más de un eje (Tandem, sincronización...).
03
Full Digital
Entradas de captación preparadas para protocolos de comunicación serie de tiempo real FeeDat , SSI, etc. Resolución nanométrica.
04
Más reducido
Hemos creado una plataforma de CNC extremadamente compacta con reducciones del orden del 45% o 60% (según modelos) respecto a la plataforma de CNC anterior.
05
Unidad central mecánicamente compatible para toda la familia de CNCs
Ofrece la máxima flexibilidad a la hora de diseñar el puesto de control de la máquina.
06
VESA mount
Nuevo sistema de instalación. Con un sencillo adaptador VESA logramos acoplar directamente un CNC a Monitores de distintos tamaños.
07
HMIelite basado en tecnología web
Sencillez de programación y portabilidad a otras plataformas.
08
Preparado para el futuro
QUERCUS incorpora todos los requisitos del mercado actual y está además preparado para el futuro. Es el sistema que permitirá a nuestros clientes seguir creciendo y acceder a todos los nuevos desarrollos que Fagor incorpore.
Catálogos
5-
CNCelite 8058/8060/8065PDF 2.1 MB
Idiomas disponibles
-
Fagor Digital SuitePDF 2.1 MB
Idiomas disponibles
-
OPTIMA SYSTEM (8058/8060/Drives/Motors)PDF 1.6 MB
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
Remote terminals and electronic handwheelsPDF 2.4 MB
Idiomas disponibles
Manuales
20-
100P/100E handwheel.PDF 0.6 MB
-
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
CNCelite 8058/8060/8065 Probing (ꞏMꞏ model)PDF 8.7 MB
Idiomas disponibles
-
CNCelite 8058/8060/8065/8070 CNC variablesPDF 30.5 MB
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
CNCelite 8058/8060/8065/8070 Operating manualPDF 27.7 MB
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
CNCelite 8060/8065 ProGTL3 language.PDF 5.8 MB
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
-
CNCelite 8060/8065/8070 Panel-PC.PDF 7.2 MB
Idiomas disponibles
-
Easyplane
PDF 5 MB
-
FM7/FM9. Installation ManualPDF 16.8 MB
Idiomas disponibles
-
FXM/FKM. Installation ManualPDF 8.5 MB
Idiomas disponibles
-
KIT HBG 800-DP FSPDF 5.8 MB
-
QC-PDS. Hardware ManualPDF 66.1 MB
Idiomas disponibles
Simulador
1-
Idiomas disponibles
Declaración de conformidad
2-
CNC 8060. EC declaration of conformityPDF 0.3 MB
Idiomas disponibles
-
Idiomas disponibles
Contenido del manual
CNCelite 8058/8060/8065/8070 Installation manual.
- INDICE pág. 3
- Instalación del software. pág. 35
- 1. El software del CNC. pág. 37
- 1.1 Introducción. pág. 37
- 1.2 Cambiar el idioma de los archivos de ayuda. pág. 41
- 1.3 Actualización de la versión de software. pág. 42
- 1.4 Requisitos para antes y después de la puesta a punto del CNC. pág. 43
- 1.5 Instalación de software de terceros. pág. 44
- 1.6 Árbol de carpetas. pág. 45
- Parámetros máquina. pág. 49
- 2. Conexiones y parámetros máquina. pág. 51
- 2.1 Árbol de conexiones. pág. 52
- 2.2 Árbol de parámetros máquina. pág. 53
- 2.3 Parámetros a verificar antes de la puesta en marcha. pág. 55
- 2.4 Tabla de conexiones. pág. 57
- 2.5 Conexiones; buses. pág. 60
- 2.6 Conexiones; motores. pág. 62
- 2.7 Conexiones; feedbacks. pág. 77
- 2.8 Conexiones; fuentes. pág. 94
- 2.9 Conexiones; drives analógicos. pág. 97
- 2.10 Conexiones; volantes. pág. 98
- 2.11 Parámetros máquina generales. pág. 100
- 2.12 Parámetros máquina generales. Canales de ejecución. pág. 139
- 2.13 Parámetros máquina de los ejes y cabezales. pág. 176
- 2.14 Parámetros máquina; set de ejes y cabezales. pág. 206
- 2.15 Parámetros máquina del modo manual. pág. 252
- 2.16 Parámetros máquina de la tabla de funciones M. pág. 259
- 2.17 Parámetros máquina de las cinemáticas. pág. 262
- 2.18 Parámetros maquina; filtros de frecuencia. pág. 339
- 2.19 Parámetros máquina; ejes gantry. pág. 342
- 2.20 Parámetros máquina; ejes tándem. pág. 344
- 2.21 Parámetros máquina; compensaciones. pág. 347
- 2.22 Parámetros máquina; compensaciones de inversión. pág. 350
- 2.23 Parámetros máquina; compensaciones de fricción. pág. 352
- 2.24 Parámetros máquina del almacén. pág. 353
- 2.25 Parámetros máquina del HMI (interface). pág. 358
- 2.26 Parámetros máquina OEM. pág. 371
- PLC. pág. 375
- 3. Introducción al PLC. pág. 377
- 3.1 Programa de PLC. pág. 378
- 3.2 Estructura modular del programa de PLC. pág. 379
- 3.3 Ejecución del programa de PLC. pág. 380
- 3.4 Recursos del PLC. pág. 381
- 3.5 Funcionamiento de un temporizador. pág. 384
- 3.6 Funcionamiento de un contador. pág. 394
- 4. Programación del PLC. pág. 397
- 4.1 Proposiciones directivas. pág. 399
- 4.2 Instrucciones de consulta. pág. 403
- 4.3 Operadores y símbolos. pág. 406
- 4.4 Instrucciones de acción. pág. 407
- 4.5 Consideraciones a algunas funciones. pág. 430
- 4.6 Resumen de los comandos de programación. pág. 432
- 5. Comunicación CNC-PLC. pág. 435
- 5.1 Funciones auxiliares –M–. pág. 436
- 5.2 Funciones auxiliares –H–. pág. 438
- 5.3 Función auxiliar –S–. pág. 440
- 5.4 Transferencia de las funciones auxiliares –M–, –H–, –S–. pág. 442
- 5.5 Visualización de errores y mensajes del PLC. pág. 445
- 6. Entradas y salidas lógicas del CNC. pág. 447
- 6.1 Señales de consulta generales. pág. 448
- 6.2 Señales de consulta de los ejes y cabezales en lazo cerrado (M19 o G63). pág. 466
- 6.3 Señales de consulta del cabezal en lazo abierto (M3/M4). pág. 469
- 6.4 Señales de consulta del interpolador independiente. pág. 471
- 6.5 Señales lógicas de consulta; láser. pág. 473
- 6.6 Señales de consulta del gestor de herramientas. pág. 476
- 6.7 Señales de consulta de las teclas. pág. 478
- 6.8 Señales modificables generales. pág. 482
- 6.9 Señales modificables de los ejes y cabezales en lazo cerrado (M19 o G63). pág. 495
- 6.10 Señales modificables del cabezal en lazo abierto (M3/M4). pág. 500
- 6.11 Señales modificables del interpolador independiente. pág. 504
- 6.12 Señales lógicas modificables; láser. pág. 505
- 6.13 Señales modificables del gestor de herramientas. pág. 508
- 6.14 Señales modificables de las teclas. pág. 511
- Temas conceptuales. pág. 517
- 7. Configuración general. pág. 519
- 7.1 Configurar los canales. pág. 519
- 7.2 Configurar el nombre y número de ejes y cabezales. pág. 521
- 7.3 Ejemplos de configuración. pág. 524
- 7.4 Estimación del tiempo de ejecución. pág. 534
- 7.5 Traslados de origen. pág. 536
Códigos de error
Escribe el código que muestra el equipo y consulta su causa y solución, con la página del manual.