La industria del mecanizado y la máquina-herramienta vive una etapa de transformación donde la productividad ya no depende únicamente de la potencia mecánica, sino de la capacidad de adaptación, la ergonomía y la conectividad inteligente. En este contexto, Fagor Automation impulsa la evolución de sus sistemas con el lanzamiento de CNCelite 2.0, una plataforma concebida para simplificar la interacción entre el operario y la máquina sin renunciar a una milimétrica precisión de control.
HMIelite: Interfaz web multicanal y multitáctil
El núcleo de la experiencia de CNCelite 2.0 es su entorno HMIelite. Desarrollado con tecnologías web estándar, este interfaz ofrece una experiencia de usuario fluida, personalizable y completamente responsive. El operario industrial tiene a su alcance un panel interactivo táctil que reduce los tiempos de preparación de pieza y agiliza la parametrización de cualquier ciclo de mecanizado.
Ventajas clave de la arquitectura web de HMIelite:
- Portabilidad multiplataforma: Acceso y monitorización tanto desde el propio panel de la máquina como desde estaciones remotas o dispositivos portátiles de supervisión en planta.
- Personalización de pantallas de usuario: Adaptación de los menús e indicadores a los hábitos y necesidades concretas de cada operador o taller de fabricación.
- Curva de aprendizaje reducida: Menús visuales e intuitivos que minimizan los errores humanos en la carga de programas y en la puesta a punto.
Especialización en mecanizados críticos: CNC 8065elite 2.0 G
Más allá de la interfaz, el rendimiento del algoritmo de control es el factor determinante. Fagor Automation refuerza su posición en aplicaciones de máxima exigencia con modelos especializados como el CNC 8065elite 2.0 G, enfocado en el sector del rectificado (grinding).
Esta variante integra bibliotecas completas de ciclos preconfigurados para rectificado de perfiles, interiores y exteriores, optimizando la compensación geométrica, la gestión de diamantadores y la inspección dimensional en tiempo real. Como resultado, los fabricantes consiguen acabados superficiales de orden nanométrico con una repetibilidad constante lote tras lote.
Integración con gemelos digitales y simulación avanzada
CNCelite 2.0 se conecta de forma nativa con los sistemas de simulación de mecanizado y gemelos digitales del taller. Esto permite verificar la trayectoria de corte, detectar colisiones con anterioridad a la ejecución física y validar tiempos de ciclo exactos. La convergencia entre el entorno virtual y el control físico en taller asegura una puesta en marcha más segura y un aprovechamiento óptimo de los recursos productivos.
