A Pedrali Meccanica S.r.l. é uma empresa fundada em 1973, localizada na província de Bérgamo e Albino. Ao longo dos anos, a empresa evoluiu especializando-se em trabalhos de torno, fresa e furações de precisão em peças de laminação, forja e estamparia de dimensões grandes e médias. Opera em vários setores, desde o petrolífero ao nuclear, químico e setor energético, exportando seus produtos praticamente para todo o mundo.
A empresa conta com um avançado departamento técnico, assim como com uma linha de máquinas-ferramenta equipadas com o CNC da Fagor. Tivemos a oportunidade de entrevistar o seu diretor de produção, Sr. Antonio Lizzadro.
Na recentemente realizada BIMU, o estande da Soraluce exibiu a mandriladora equipada com o CNC 8070 da Fagor que foi adquirida pela Pedrali. Poderia falar sobre o objetivo desta aquisição?
A modernização de nossos equipamentos é essencial, uma vez que as novas máquinas permitem reduzir o tempo de usinagem, obtendo-se novos pedidos e assegurando o futuro de nossa empresa. Com isso em mente, decidimos pela compra da mandriladora da empresa espanhola Soraluce.
Quais são suas características?
Esta máquina nos permite realizar a usinagem de peças com dimensões de até 6000 mm x 4500 mm e uma profundidade de 3200 mm. Além disso, graças ao “eixo-árvore D’Andrea”, é possível tornear peças de até 1800 mm. O RAM da máquina é projetado para portar vários mangotes a fim de obter diferentes profundidades de furação total. Por último, mas não menos importante, há três cabeçotes intercambiáveis dependendo da usinagem e que desenvolvem uma potência de até 71KW.
Uma máquina de primeira classe deve superar grandes dificuldades técnicas?
Nossa experiência nos ensina que o CNC 8070 possui elevado desempenho e é capaz de satisfazer todos os nossos requisitos técnicos. Suas peculiaridades incluem: um gerenciamento das funções de fresa / torno que permite a programação dos ciclos de fresamento e torneamento indistintamente; o gerenciamento de diferentes cinemáticas que permite a troca de eixos-árvore modificando, em tempo real, seus dados geométricos; a programação em planos inclinados, um gerenciamento poderoso e simples do RTCP e, finalmente, alta velocidade de usinagem de moldes gerados através de CAD-CAM.
Além da programação através de CAD, é preciso também programar a máquina?
Às vezes é preciso programar detalhes específicos ou ciclos diretamente no CNC, razão pela qual é fundamental contar com um editor intuitivo simplificado. Com o CNC 8070, normalmente utilizamos o poderoso editor de perfis para desenhar a peça a ser usinada, estabelecendo os parâmetros técnicos.
Quanto às operações de torneamento, quando uma peça a ser usinada é forjada, podemos projetar os perfis em bruto e acabados para que o CNC possa otimizar os passes de usinagem levando em conta a forma inicial.
Quais são as vantagens de utilizar o CNC 8070?
Sem dúvida, a redução do tempo de usinagem, que tem um impacto positivo nos custos de produção, a confiabilidade, a simplicidade e a qualidade. Também apreciamos muito o simulador de PC, que facilita a programação.
O que pensa o senhor acerca da abertura de um novo centro tecnológico em Ivrea, especificamente relacionado a fresa?
Para nós, como usuário final, é importante saber que a Fagor fez um grande investimento relacionado à área de fresamento. Sabendo que o controle numérico que escolhemos pode ser equipado com novas características, como vanguarda a todo o momento, significa que tomamos a decisão acertada.
