A Fagor Automation recebeu uma menção especial por seu novo CNC 8060, na décima primeira edição do Prêmio Nacional de Projeto e Inovação em Máquinas-ferramenta e tecnologias de fabricação, em sua modalidade de Acessórios, Componentes e Ferramentas.
Este prêmio é organizado pela AFM, Advanced Manufacturing Technologies, com o apoio da BEC e Beaz (Agencia de Innovación de Bizkaia). O júri era constituído por EIDE, IHOBE, SPRI, TECNUN, a Universidade do País Basco, Mondragón Unibertsitatea, Ergogroup e Osalan, que consideraram critérios de inovação, projeto, ergonomia e segurança, ao conceder a premiação.
O CNC 8060 possui um projeto estilizado que se adapta às novas tendências utilizadas pelos fabricantes de máquinas-ferramenta. Foram eliminados os orifícios de fixação frontais e reduziu-se o tamanho das teclas, possibilitando agrupá-las por função e utilizar os mesmos agrupamentos em ambos os modelos (vertical e horizontal).
Devido à utilização de técnicas avançadas de projeto, a sua profundidade foi consideravelmente reduzida, e utilizou-se tecnologia de molde para cobrir a parte posterior. Desta forma, o CNC 8060 é um CNC com design ergonômico e ideal para ambientes industriais.
As principais características deste CNC 8060 da Fagor Automation são:
Design ergonômico
A nova linha de teclados Fagor foi executada de acordo com os projetos habituais das máquinas (horizontal e vertical), e foi projetada com a colaboração de operadores de máquinas, visando facilitar a navegação e a introdução de dados.
As teclas foram agrupadas de modo que o operador tenha acesso, em uma mesma zona, à todas as opções necessárias, permitindo uma localização mais rápida das teclas e uma operação mais ágil.
Também, as informações na tela são mostradas em cores mais ergonômicas. Em seu projeto trabalhou-se em conjunto com empresas especializadas em ergonomia, conseguindo-se incluir tons pastéis que reduzem a fadiga visual do operador.
Projetado para ambientes industriais
Foi projetado para ser integrado à qualquer máquina com a máxima garantia de estanqueidade. A fixação na máquina é feita pela parte posterior, impedindo que substâncias ou líquidos entrem em seu interior, em conformidade com a norma IP65 (NEMA12) de estanqueidade.
Com a utilização de técnicas avançadas de projeto, foram eliminados componentes perecíveis, como baterias e ventiladores, em razão do que não é necessário nenhum tipo de manutenção.
Outra consequência deste projeto, é que o CNC produz menos calor, o que permite reduzir o alojamento e não utilizar um ventilador para o seu resfriamento.
Navegação facilmente personalizável pelo usuário
Esta funcionalidade permite ao operador selecionar as telas de trabalho e os ciclos de usinagem que utiliza realmente, ocultando o restante e simplificando ainda mais a operação do CNC.
Operação ágil e acessível
A navegação Pop-up é um sistema inovador no mercado da máquina-ferramenta. Oferece um sistema de desdobramento de menus que possibilita o acesso imediato a todas as opções disponíveis neste modo. As softkeys dispõem de ícones e textos. Monitor de toque (touch-screen), navegação com mouse.
Manuais integrados
Os CNC da Fagor são os únicos no mercado que possuem integrados os manuais de operação e programação.
Pressionando a tecla HELP é mostrado o capítulo relativo à operação que está sendo realizada naquele momento.
Possuir a informação através de um suporte informatizado, além de ser ecológico, libera o local de trabalho de livros que só são consultados eventualmente.
Gráficos interativos
À medida que o operador vai fazendo o seu programa, o CNC exibe simultaneamente a forma que está editando.
O usuário pode confirmar os movimentos e a direção programada antes da execução dos programas, inclusive antes da simulação.
Auxílio na preparação das peças (Calculadora)
A função calculadora, integrada no software, é uma funcionalidade única no mercado, que evita a necessidade do operador ter uma calculadora na sua mesa de trabalho, como tronou-se habitual.
Definiu-se a tecla específica “CAL” para chamar a calculadora. Após o término dos cálculos, o valor resultante é carregado no campo selecionado, evitando erros de escrita dos dados.
Gráficos de alta resolução personalizáveis
O CNC oferece a possibilidade de realizar uma simulação da peça antes da execução, permitindo antecipar-se a possíveis erros na programação que poderiam danificar a peça. Os gráficos de alta resolução permitem visualizar a peça com muitos detalhes para realizar uma análise mais apurada, já que a simulação mostrada na tela é muito próxima da realidade.
Os gráficos também são muito úteis durante a usinagem em locais de pouca visibilidade (pelo uso de fluido de corte ou devido ao cavaco), permitindo verificar o estado real da usinagem em qualquer momento.
Em peças de certa complexidade, pode-se executar secções da peça para, de forma gráfica, visualizar o interior da peça e poder analisá-la de forma detalhada.
Ferramenta de auto-ajuste para o fabricante da máquina
Esta poderosa funcionalidade permite, pressionando-se uma tecla somente, otimizar a máquina para obter-se o máximo rendimento e evitar, ao mesmo tempo, possíveis erros que poderiam ser cometido em um ajuste manual.
Esta função, desenvolvida pelo centro tecnológico Aotek, denomina-se FineTune e permite ajustar a máquina de forma automatizada, reduzindo consideravelmente o tempo necessário para a colocação em funcionamento (start-up) e, como consequência, os custos de produção.
Sua operação é muito simples, graças à uma interface de usuário amigável e à perfeita integração com o CNC e os reguladores.
Dynamic override. Ajuste dinâmico da máquina
Esta revolucionária função permite ao usuário, durante a usinagem da peça, atuar sobre o comportamento (dinâmico) da máquina para obter um acabamento perfeito, respeitando a velocidade programada e suavizando a resposta da máquina ao perfil da peça. Se após a usinagem de uma peça com contornos suaves (poucas mudanças de aceleração), a peça seguinte possui muitos cantos vivos, o comportamento da máquina não será o desejado em virtude das muitas mudanças de aceleração. Se o operador baixa o Dynamic Override, a máquina irá operar de modo mais suave, necessitará de um pouco mais de tempo, mas a usinagem sairá perfeita.
Process Informer (envio de emails)
Determinadas usinagens não necessitam da presença constante de um operador para a sua supervisão, seja porque é um processo seriado ou porque a duração da usinagem é longa.
Esta funcionalidade, denominada “Process Informer”, avisa o operador sobre incidentes que ocorrem na máquina durante o processo de usinagem, através de mensagens SMS ou e-mails, proporcionando a possibilidade de agir de forma rápida perante o imprevisto e poder prosseguir com a usinagem.
