A função Perfil-Seção permite programar figuras tridimensionais complexas sem a necessidade de CAD-CAM externo
A Fagor Automation, dentro de suas linhas estratégicas, está fortalecendo sua posição no mercado de fresamento. Assim, implantou na Itália um Centro de Desenvolvimento (P&D) próprio, especializado neste setor. Por ser a Itália o principal país produtor e consumidor deste tipo de máquina, este Centro permite à Fagor Automation estar muito mais próxima dos usuários para poder identificar suas necessidades e efetuar desenvolvimentos sob medida.
A última funcionalidade desenvolvida pela equipe de P&D consiste de uma simples programação tridimensional de superfície, definida por um perfil plano e um ou vários perfis de seção. Esta importante funcionalidade, denominada “Perfil-Seção”, permite programar superfícies sólidas ou tridimensionais, sem a ajuda de aplicações CAD-CAM externas, utilizando a função G8736, em linguagem ProGTL3 ou ISO, para definir os perfis do plano e da seção, assim como as condições de usinagem.
Uma aplicação típica desta funcionalidade é a usinagem de moldes e matrizes simples, com paredes cônicas distintas, seções esféricas ou semiesféricas, com passes em planta ou em seção, assim como a usinagem de perfis abertos nos quais se deseja aplicar a seção (tubos, filetes e chanfros nos cantos tridimensionais, etc.).
Esta funcionalidade permite usinar furos, bolsões, rasgos e protuberâncias em seções cônicas ou de outro tipo, sem a necessidade de cálculos trigonométricos complexos.
O resultado foi o de minimizar o tempo de programação destas peças sem a necessidade de ter que recorrer sempre a sistemas CAD-CAM externos, com a possibilidade de modificar-se as condições de usinagem ao pé da máquina, como a profundidade do passe, tolerâncias, estratégia de usinagem, etc.
Modificar as condições de usinagem ao pé da máquina permite obter um acabamento excelente: ao reduzir a profundidade do passe, se elimina a necessidade do acabamento manual; opção da estratégia de usinagem por parte do operador permite reduzir a carga da ferramenta, aumentar a sua vida útil e evitar quebra e danos à peça. Todas estas ocorrências são, frequentemente, geradas pelas condições de usinagem estabelecidas nos programas criados externamente por sistemas CAM, que nem sempre são otimizados para a máquina e a experiência do operador.
Além disso, a possibilidade de usinagem em espiral, ou a penetração em rampa de qualquer perfil programado, elimina os tempos de furação e permite obter um acabamento superficial ótimo, com uma usinagem contínua sem sair da peça e com considerável redução do tempo de usinagem.
Inclusive a ferramenta, que vai sempre trabalhar de acordo com o especificado e com uma eliminação constante de material, terá um desgaste menor e um passe de acabamento e saída de cavaco melhores, aumentando de forma considerável a sua vida útil. Na usinagem de superfícies definidas por um perfil plano e uma ou mais seções de perfil é muito importante utilizar a estratégia de usinagem mais adequada.
O passe pode ser unidirecional ou bidirecional e, no caso de perfis abertos, podem ser passes paralelos no plano ou seguindo o perfil. Em cada ocasião convém selecionar o mais apropriado, o menos prejudicial para a ferramenta ou o que permite obter usinagens mais curtas.
A Fagor Automation gerencia o processo de usinagem em todas as suas fases: desbaste, semiacabamento e acabamento. Frequentemente, em todas estas fases são utilizados métodos de usinagem de alta velocidade com a programação #HSC ON.
Para obter a máxima precisão e produtividade, recomenda-se realizar o desbaste e o acabamento com ferramentas de corte específicas para cada operação. A tabela de ferramentas do CNC Fagor dispõe de um suporte gráfico simples e intuitivo para definir os parâmetros geométricos e o tempo de vida útil das ferramentas. A escolha do tamanho e forma da ferramenta será sempre tarefa específica do operador, em função das dimensões da peça e das operações que devem ser realizadas, assim como o valor do sobremetal de acabamento e o valor da profundidade de corte em operações de desbaste, semiacabamento e acabamento.
