Gran parte de la producción metálica mundial se hace hoy en día mediante tecnologías maduras que apenas han variado en el tiempo. Sin embargo, la vitalidad de estas tecnologías se refleja en el desarrollo de líneas automáticas de producción con capacidades de producción y seguridad cada vez mayores.
Desde 1919, GEKA provee a la industria metal-mecánica con equipos manuales para perforación y corte (punzonado, cizallado y, más recientemente, taladrado y plegado), tanto de llanta como de perfiles.
- Línea automática ALPS 160 para la producción autónoma en serie de llantas y perfiles angulares, de GEKA Automation
AUTOMATIZACION
La iniciativa y la actitud emprendedora de pequeños talleres han hecho que las necesidades hayan evolucionado desde soluciones básicas de automatización basadas en sistemas neumáticos, relés y electroválvulas -que repetían sencillas acciones individuales (por ejemplo avance, punzonado)- hasta llegar a controles numéricos avanzados (FAGOR CNC 8070), que permiten no sólo realizar acciones más complejas, sino aumentar la flexibilidad de toda la línea de producción permitiendo permutar las piezas a fabricar y, como consecuencia, las herramientas a utilizar en cada programa, modificar los recorridos y activar / desactivar procesos de la línea de producción.
SEGURIDAD
Sin embargo, la productividad no debe ser el principal aspecto a considerar en los sistemas de producción del sector metálico. De hecho, la seguridad es realmente el primer aspecto a considerar en el desarrollo de nuevos modelos.
Los diseños de GEKA observan las distintas situaciones de peligro conjuntamente con las acciones de producción habituales en la máquina. La combinación de dispositivos de seguridad con las prestaciones que ofrecen CNCs como el CNC 8070 de FAGOR, permite optimizar el equilibrio entre productividad y seguridad, incluso en operaciones muy sencillas.
- Línea automática ALFA 500 de GEKA Automation para la producción autónoma de llantas en serie
APLICACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y SEGURIDAD
- GEKA Automation integra el CNC 8070 de Fagor Automation para controlar todos los ejes, actuadores y sistemas de maniobra de las líneas más complejas
Los sistemas más completos ofertados por GEKA Automation son líneas para la producción autónoma en serie de llanta y perfiles angulares. Los perfiles angulares se usan especialmente en la fabricación de torres de telecomunicación, torres eléctricas, quitamiedos de carreteras, soportes de catenaria para líneas ferroviarias, etc. En el caso de la llanta de acero, las aplicaciones en calderería son múltiples. Se usan como placas de unión entre perfiles de construcción, chasis de camiones, calderería, etc.
En el proceso de una pieza se producen continuamente procesos de aceleración-posicionamiento-deceleración tanto de material como de herramientas. De hecho, es importante indicar que los sistemas se han desarrollado con la misión de desplazar piezas de elevada inercia (llantas de 1900 kg, perfiles angulares de 570 kg) a velocidades entre 12 y 36 m/min y precisiones de posicionamiento de ±0.1 a ±0.25 mm.
En definitiva, se trata de controlar varios ejes de elevada dinámica con distintos principios de acción, combinando automatización avanzada e integrando interfaces con los componentes de seguridad. Para el control de todos los ejes, actuadores y los sistemas de maniobra de las líneas más complejas, GEKA Automation integra controles numéricos CNC 8070 desarrollados por Fagor Automation.
La colaboración con Fagor Automation ha permitido desarrollar para cada una de las líneas una interfaz de control amigable para el usuario, con posibilidad de inspeccionar el estado de los distintos sensores y definir fácilmente el tamaño / posición de cada herramienta. La flexibilidad del control se ha visto reflejada en el diseño de nuevos módulos para las máquinas.
