{"id":874113,"date":"2013-07-22T09:45:23","date_gmt":"2013-07-22T08:45:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/"},"modified":"2022-09-07T11:46:14","modified_gmt":"2022-09-07T10:46:14","slug":"fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/pt-pt\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo reducir el tiempo de parada de las m\u00e1quinas herramienta?"},"content":{"rendered":"

Fagor Aotek participa en el proyecto europeo del 7\u00ba programa marco N\u00ba. 314548 \u201cFiabilidad en base al consumo de potencia, optimizaci\u00f3n del funcionamiento y mantenimiento\u201d.<\/strong><\/p>\n

En total son 7 empresas, de 4 pa\u00edses europeos, las que colaboran en este proyecto relacionado con la motorizaci\u00f3n de componentes de m\u00e1quina.<\/p>\n

El objetivo<\/strong> principal del proyecto es reducir el tiempo de parada de las m\u00e1quinas herramienta por medio de un mantenimiento predictivo inteligente<\/strong>. Normalmente en la pr\u00e1ctica, el mantenimiento se realiza en intervalos planificados o directamente tras detectar aver\u00edas. En el primer caso, la planificaci\u00f3n no considera las condiciones de funcionamiento de la m\u00e1quina y en el segundo, la aver\u00eda puede derivar en efectos inesperados en las piezas o en la m\u00e1quina misma.<\/p>\n

$\"\"$ <\/a>Existe una tendencia sobre mantenimiento predictivo hacia estrategias inteligentes que minimizan el tiempo de parada. El proyecto Power-OM<\/span><\/a> propone utilizar la monitorizaci\u00f3n del consumo de corriente el\u00e9ctrica y el perfilado para implementar un Mantenimiento basado en las condiciones<\/strong> (Condition based Maintenance, CbM).<\/p>\n

Esta estrategia<\/strong> de mantenimiento predictivo inteligente intenta evaluar la “salud” de la m\u00e1quina<\/strong> a trav\u00e9s de unos programas cortos est\u00e1ndar de testeo que combinan diagnosis para los componentes m\u00e1s importantes para generar un informe de la condici\u00f3n de la m\u00e1quina. Durante estos tests, se muestrean y almacenan una serie de variables procedentes de sensores, tanto internos al sistema CNC-regulador como externos (acceler\u00f3metros, etc.).<\/p>\n

Tras el procesamiento, se genera el resultado<\/strong> del test, una \u201chuella digital\u201d<\/strong> de la m\u00e1quina que puede compararse con ciertos patrones para evaluar cifras de salud relacionadas con los componentes m\u00e1s cr\u00edticos (principalmente el cabezal y las gu\u00edas lineales de las m\u00e1quinas herramienta).<\/p>\n

Junto con este test, realizado en intervalos peri\u00f3dicos (diariamente, semanalmente, etc.), se muestrear\u00e1n y almacenar\u00e1n datos de funcionamiento. Esto suministra informaci\u00f3n para relacionar aver\u00edas a condiciones de funcionamiento (potencia, gamas de velocidad, etc.) para intentar identificar los par\u00e1metros de un proceso que pueda conducir a una posible aver\u00eda.<\/p>\n

Los datos de funcionamiento y las “huellas digitales” pueden ser enviados a un servidor remoto basado en el conocimiento de m\u00e1quinas id\u00e9nticas o similares, los algoritmos CbM pueden sugerir realizar un mantenimiento o reparar procedimientos planificados de tal manera que no interrumpan la producci\u00f3n.<\/p>\n

Para alcanzar estos objetivos<\/strong>, el FAGOR CNC8070 junto con los reguladores digitales AXD\/SPD son id\u00f3neos y los datos internos necesarios se pueden muestrear a alta velocidad.<\/p>\n

$\"\"$ <\/a><\/strong><\/p>\n

Acceder a se\u00f1ales externas recibidas por dispositivos ARTIS GEM-OA requiere un bus de tiempo real. La comunicaci\u00f3n entre Fagor Automation<\/span><\/a> y Artis<\/span><\/a> se realiza en CanOpen<\/strong> en tiempos de ciclo entre 4 y 12 milisegundos. Artis ha desarrollado el protocolo esclavo CanOpen y los datos circulan a las velocidades especificadas entre los componentes. La informaci\u00f3n fluye en ambas direcciones y puede configurarse con mucha flexibilidad.<\/p>\n

Se debe se\u00f1alar que este marco de comunicaci\u00f3n establece un buen punto inicial para la colaboraci\u00f3n entre Fagor y Artis en el \u00e1rea de monitorizaci\u00f3n de proceso donde el valor a\u00f1adido en campo puede ser integrado en los CNCs Fagor.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"