*Cabezal Universal
*Cabezal Tangencial
*Dispositivo de nivelaci\u00f3n transversal<\/div>\n

En el caso de la m\u00e1quina de Goratu, el tama\u00f1o original de la mesa era de 6 x 2,5 metros<\/strong>, pero con el objetivo de realizar piezas m\u00e1s precisas se ha alargado el curso del eje longitudinal hasta los 20 metros<\/strong>. Esto permite rectificar bancadas enteras o en menos secciones, consiguiendo una gran precisi\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n

Esta rectificadora ha sido dise\u00f1ada especialmente para el sector de la m\u00e1quina herramienta, dando soluci\u00f3n a sectores tan variados como el naval, energ\u00eda e\u00f3lica, etc\u2026 Actualmente est\u00e1n rectificando una pieza de 17 metros de largo, la cual estar\u00e1 montada en un torno de bancada horizontal, modelo GHT 11 de Goratu<\/strong><\/span><\/a> para el torneado de piezas pesadas.<\/p>\n

Con el fin de validar el proceso de mecanizado, Goratu va a comenzar por utilizar la m\u00e1quina para el rectificado de sus propias bancadas, aunque no descarta rectificar piezas para otras empresas en un futuro pr\u00f3ximo.<\/p>\n

CNC 8070 y ciclos personalizados<\/span><\/strong><\/p>\n

$\"\"$ <\/a>Para facilitar la labor del operario, Fagor Automation y Goratu<\/span>, han desarrollado una serie de pantallas y ciclos adaptados al funcionamiento de la m\u00e1quina<\/strong>. En colaboraci\u00f3n con personal de Fagor Automation, se han introducido en el CNC 8070-OL<\/strong><\/span><\/a> ciclos t\u00edpicos de rectificadora. Los ciclos implementados son: Plong\u00e9e, Transversal intermitente, Transversal continuo, or\u00edgenes pieza y diamante, condiciones de corte\u2026 en los cuales el usurario s\u00f3lo necesita introducir las caracter\u00edsticas del mecanizado o medici\u00f3n a realizar, y el CNC se encargar\u00e1 de realizar las operaciones necesarias.<\/p>\n

Para facilitar a\u00fan m\u00e1s la introducci\u00f3n de los datos, los ciclos ir\u00e1n acompa\u00f1ados por gr\u00e1ficos y textos de ayuda, con lo cual el usuario s\u00f3lo se tendr\u00e1 que guiar por lo que se le indique en pantalla. Con estos ciclos el usuario puede mecanizar las piezas, sin necesidad de programar en lenguaje ISO, combinando ciclos autom\u00e1ticos y semiautom\u00e1ticos.<\/p>\n

Proyecto Power OM<\/span><\/strong><\/p>\n

La m\u00e1quina, forma parte del proyecto europeo Power-OM “Power consumption driven Reliability, Operation and Maintenance optimisation”, que aborda el ciclo de vida de la m\u00e1quina desde la perspectiva de la t\u00e9cnica CbM (Condition Based Maintenace) y se basa en los cambios en el consumo que se producen en las m\u00e1quinas cuando sus elementos van gast\u00e1ndose o deterior\u00e1ndose.<\/p>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"