Com o objetivo de apresentar nos Centros de Formação a conversão de uma máquina de 3 eixos numa máquina de 5 eixos, realizamos no passado dia 18 de janeiro, uma apresentação/demonstração no Instituto de Máquinas-Ferramenta-IMH, na qual participaram vários Centros de Formação, convidados por TKNIKA, IMH e FAGOR AUTOMATION.
Nesta reconversão, conduzida pela IMH e pela Fagor Automation, colaboraram várias empresas de prestígio reconhecido, conseguindo uma solução alternativa e flexível para comprar uma máquina de 5 eixos para o ensino da referida tecnologia. Como disse Igor Larrañaga (Professor de Fabrico Mecânica da IMH) “O que queremos ensinar é que um Centro de Formação, dispondo de uma máquina de 3 eixos, com um investimento económico relativamente pequeno, pode ter uma máquina de 5 eixos de qualidade para ministrar cursos de formação inicial em 3 + 2 e 5 eixos“.
Na primeira parte da apresentação, cada empresa colaboradora apresentou a integração dos seus produtos nesta adaptação da máquina.
Alberto Fasana, gerente de Tecnologia de Fresagem da Fagor Automation, falou sobre as inovações tecnológicas da Fagor Automation na maquinação a 5 eixos. “Porquê 5 eixos? Por um lado, é a tendência natural do mercado, com a necessidade de máquinas e tecnologias mais avançadas. Por outro lado, os setores de vanguarda, tais como o da aeronáutica ou de energia, necessitam maquinar peças mais complexas e, para isso, precisam de máquinas de 5 eixos. E, finalmente, as novas tecnologias que estão crescendo, como o do fabrico aditivo, também requerem tecnologia de 5 eixos”. O CNC 8065 foi projetado para atender a todos esses requisitos, sendo um CNC poderoso e de fácil operação e, que por sua vez, está preparado para a Indústria 4.0. Durante a apresentação, Alberto Fasana falou sobre os tipos de cinemáticas, estratégias de programação, características especiais, como eixo virtual, #CSROT, calibração de cinemáticas, compensação da ferramenta, modalidades de maquinação HSSA, Dynamic Override, fresagem trocoidal, programação de 5 eixos vetorial, controlo de colisão, etc. (Ver vídeo completo no final desta notícia).
O Simulador de CNC para PC da FAGOR é uma ferramenta muito útil e complementar para Centros de Formação ou clientes utilizadores, uma vez que possui os mesmos recursos que o CNC real, com a mesma operacionalidade de um CNC instalado na máquina e permite a edição e execução de programas sem restrições, podendo também implementar a configuração real da máquina. Desta forma, o aluno pode trabalhar na máquina virtual antes de passar os seus programas para a máquina real, ou o formador pode desenvolver o material de treino (documentos, vídeos, fotos, etc.) diretamente no seu PC. O simulador oferece, por sua vez, ferramentas de start-up de máquina para instruir os alunos sobre a colocação em funcionamento de máquinas reais (osciloscópio, ajuste de círculo, analisador lógico, etc.). Fazer o download da versão gratuita.
Dentro da parceria, a Delfín Componentes integrou o divisor CNC Lehmann do 4º e 5º eixos. Foi Jon Azcue quem apresentou as vantagens do divisor e o que é uma integração desse estilo nas máquinas. “Em muitos casos, o CNC está fechado quando se trata de integrar o 4º e 5º eixos e o que vimos na nossa experiência com a FAGOR, é que ela possui um CNC aberto para poder trabalhar com o 4º e 5º eixos“. A Lehmann é uma empresa suíça que fabrica divisores há 40 anos. São divisores que ocupam muito pouco espaço e são diferentes de outras marcas porque trabalham com dois rolamentos radiais e dois rolamentos axiais para poderem ter mais capacidade de carga.
Para a calibração de cinemáticas, é necessário que a máquina possua sondas de medição e a Renishaw colaborou com o seu sistema Primo. Iñaki Beitia (Gerente de Vendas Regional e Calibração do Produto da Renishaw Ibérica S.A.U) falou sobre o produto instalado. O sistema Primo inclui uma sonda de medição da peça e uma sonda de medição da ferramenta e funciona como um sistema de “pagamento por uso”, com um botão de crédito de 6 meses e um kit de ajuda para treinar. “É um sistema interessante para as escolas porque, enquanto o botão de crédito estiver ativo e não esteja liberado, todo o sistema está sob garantia, sem limite de tempo”.
Por último, Josu Olalde da Bezzier (distribuidor na España do software Autodesk PowerMill) foi quem expôs as vantagens deste CAM especializado e reputado em alta velocidade e 5 eixos. A Fagor Automation e a IMH têm colaborado com o PowerMill há anos e desta vez também ajudaram com o pós-processador, gerando um programa otimizado para a maquinação de uma pá de turbina aeronáutica. “Ajudamos os centros de formação oferecendo suporte técnico na colocação em funcionamento da instalação, resolvendo dúvidas e colaborando constantemente com eles. Isso nos proporciona um diferencial em relação aos outros“.
Na sequência, os participantes se mudaram para a oficina de fabrico mecânica, onde foi feita uma demonstração na máquina KONDIA HM1060, usando estas três tecnologias: maquinação 3 + 2 para o desbaste, 4 + 1 para o semi-acabamento e 5 eixos contínuos para o acabamento da peça.
Os nossos agradecimentos a todos os Centros de Formação que vieram até nós, às empresas colaboradoras que participaram do projeto e à TKNIKA, pelo seu apoio à organização e envio do convite.
Informações adicionais: training@fagorautomation.es
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