MOLDMAK, uma empresa com ampla experiência na investigação e desenvolvimento do fabrico de moldes, situada em Vale de Cambra, Portugal, é pioneira na indústria 4.0 e colabora com a FAGOR desde o início do projeto.
Desenha, desenvolve, produz e comercializa máquinas, com CNCs destinados a otimizar o processo produtivo no fabrico de moldes.
FAGOR Automation junto com MOLDMAK
António José Oliveira de Castro Barbosa, Responsável do Departamento de Engenharia da MOLDMAK, assegura que a aliança que a MOLDMAK mantém com a FAGOR Automation é chave para oferecer desenvolvimentos plenamente adaptados à Industria 4.0.
O sistema de CNC Quercus e os novos sistemas de captação Serie3 da FAGOR Automation são os productos que fazem com que as máquinas de MOLDMAK sejam mais avançadas.
Fiabilidade, robustez, facilidade de instalação e operação, assistência internacional garantida, etc., são palavras que Eng. Barbosa utiliza para definir a FAGOR Automation.
O binómio MOLDMAK-FAGOR Automation, demonstra que a colaboração conjunta de duas empresas de alto nível, aportando ambas com os produtos e materiais mais avançados do mercado, fazem com que, os novos desenvolvimentos sejam levados a cabo em prazos muito curtos. Além disso, a implementação desses desenvolvimentos aos novos modelos são um êxito assegurado.
Mais sobre MOLDMAK
O objetivo de MOLDMAK é oferecer soluções técnicas e economicamente mais eficientes, e com isso, suprimir uma falta de soluções para a produção inteligente de moldes.
A empresa, desde a sua fundação, conta com pessoas de ampla experiência internacional no setor. Este último, o profundo conhecimento do processo de produção de moldes e o domínio em desenvolvimento de máquinas CNC de alta precisão, fazem possível elevar a fasquia da MOLDMAK e criar produtos que geram grande impacto no setor.
The great advantage of their equipment comes from their multitasking ability to perform large milling, end milling, drilling, tapping, and deep hole drilling (deep hole drilling & STS) and CMM (coordinate measuring machine). This allows the machines to cover all milling and mold quality needs with only two setups, thanks to high thermal, dynamic and static stability.
