A GOITI, S. Coop. é uma cooperativa fundada em 1962 dedicada ao fabrico de máquinas para a transformação de chapas metálicas.
A empresa iniciou asua atividade no fabrico de máquinas para o setor da construção e, posteriormente, passou a fabricar prensas mecânicas, atingindo seu volume máximo de vendas na década de 1970. Em 1982, a empresa começou a fabricar equipamentos mais flexíveis, como as primeiras máquinas de corte a laser e puncionadoras, cujo fabrico continua até hoje. A GOITI faz parte do Danobatgroup e todos os seus produtos são comercializados sob a marca Danobat desde 2000.
O tipo de máquina que fabricam atualmente mudou. Das tradicionais máquinas de corte a laser e puncionadoras, a linhas flexíveis e máquinas a laser combinadas com sistemas automáticos de alimentação de bobinas de metal (blanking). Que desafios essa mudança representou?
O desafio não foi somente técnico, mas afetou todas as áreas. Em primeiro lugar, para poder assumir este desafio, tivemos que adaptar as estruturas. Do ponto de vista técnico, o principal desafio estava relacionado com os requisitos de personalização de cada sistema, e foi necessário projetar serviços específicos que vão desde a programação pura para a elaboração de determinadas operações e a interconexão entre os elementos e os recursos e os sistemas de produção externos até à criação de novos menus para HMI (Interface Homem-Máquina) que poderiam controlar os periféricos integrados. Cada cliente possui as suas próprias necessidades, o que nos força a adaptar o sistema.
Qual é o modelo mais complexo desenvolvido pela GOITI na sua série de máquinas a laser?
No que se refere ao laser, a solução mais complexa é a linha de corte a laser com sistema de alimentação de bobinas de chapa metálica, que opera continuamente e usa vários cabeçotes de corte. Para que não haja necessidade de interromper o processo de alimentação da chapa, é necessário fazer muitas alterações no sistema tradicional de corte fixo. Por um lado, é necessário compensar os cabeçotes de corte para se adaptarem ao movimento das chapas. Por outro lado, o tempo passa de ser apenas um resultado da fase de programação para se tornar um parâmetro. Portanto, foi necessário mudar a compressão nos parâmetros de programação e modificar as ferramentas de programação assistida. Alguns desenvolvimentos não poderiam ter sido realizados sem a colaboração da Fagor Automation, que desenvolveu pacotes de controlo específicos.
Com a quarta revolução industrial (Industry 4.0), os clientes têm solicitado atualmente máquinas com conectividade, gestão de dados, manutenção preventiva, etc. Quais as funcionalidades que estão oferecendo aos seus clientes?
A nossa oferta baseia-se numa ampla gama de soluções. Em primeiro lugar, temos o Smart HMI, baseado na plataforma Painel PC do CNC8070. Esta é uma HMI personalizada que se adapta às necessidades de cada solução, incluindo funções de valor acrescentado, como a digitalização do painel de manutenção preventiva ou as novas aplicações de programação assistida para a máquina. Outra solução é o nosso Data System (Sistema de Dados), que pode monitorizar permanentemente o estado da máquina, sincronizando os dados com qualquer dispositivo, utilizando uma frequência de dados/segundo, que nos permite obter informações sobre seu desempenho. Com esta plataforma, podem-se desenvolver diferentes protocolos de comunicação, utilizando os diversos elementos da planta de fabrico para facilitar a sua gestão.
A GOITI trabalha lado a lado com o seu próprio centro tecnológico, Ideko, para desenvolver soluções tecnológicas exclusivas que permitam às empresas melhorar sua competitividade. A Fagor Automation é o fornecedor dos sistemas CNC que estão instalados nas suas máquinas e colabora com a GOITI e o seu centro tecnológico. Qual é o valor para o GOITI de poder contar com uma empresa tão acessível e flexível como a Fagor Automation no desenvolvimento dessas soluções?
Para nós, na posição de fabricantes de soluções de máquinas-ferramenta extremamente dinâmicas, o controlo das unidades é um aspeto fundamental do nosso trabalho. Ter a Fagor Automation perfeitamente “integrada” com a GOITI permite-nos transmitir diretamente as necessidades dos nossos clientes e chegar a um acordo sobre uma solução que atenda aos seus requisitos de produtividade e fiabilidade. Certificação de todos os produtos fabricados.
