![\"Sec\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/perfil-planta-y-seccion.jpeg\" "\\"Sec\u00e7\u00e3o")
<\/a>A Fagor Automation<\/b>, dentro de suas linhas estrat\u00e9gicas, est\u00e1 fortalecendo sua posi\u00e7\u00e3o no mercado de fresamento<\/b>. Assim, implantou na It\u00e1lia um Centro de Desenvolvimento (P&D) pr\u00f3prio, especializado neste setor.<\/b> Por ser a It\u00e1lia o principal pa\u00eds produtor e consumidor deste tipo de m\u00e1quina, este Centro permite \u00e0 Fagor Automation estar muito mais pr\u00f3xima dos usu\u00e1rios para poder identificar suas necessidades e efetuar desenvolvimentos sob medida.<\/p>\n
A \u00faltima funcionalidade <\/b>desenvolvida pela equipe de P&D consiste de uma simples programa\u00e7\u00e3o tridimensional de superf\u00edcie, definida por um perfil plano e um ou v\u00e1rios perfis de se\u00e7\u00e3o. Esta importante funcionalidade, denominada \u201cPerfil-Se\u00e7\u00e3o\u201d, permite<\/b> programar superf\u00edcies s\u00f3lidas ou tridimensionais, sem a ajuda de aplica\u00e7\u00f5es CAD-CAM externas, utilizando a fun\u00e7\u00e3o G8736, em linguagem ProGTL3 ou ISO, para definir os perfis do plano e da se\u00e7\u00e3o, assim como as condi\u00e7\u00f5es de usinagem<\/b>.<\/p>\n
Uma aplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica desta funcionalidade \u00e9 a usinagem de moldes e matrizes simples, com paredes c\u00f4nicas distintas, se\u00e7\u00f5es esf\u00e9ricas ou semiesf\u00e9ricas, com passes em planta ou em se\u00e7\u00e3o, assim como a usinagem de perfis abertos nos quais se deseja aplicar a se\u00e7\u00e3o (tubos, filetes e chanfros nos cantos tridimensionais, etc.).<\/p>\n
Esta funcionalidade <\/b>permite usinar furos, bols\u00f5es, rasgos e protuber\u00e2ncias em se\u00e7\u00f5es c\u00f4nicas ou de outro tipo, sem a necessidade de c\u00e1lculos trigonom\u00e9tricos complexos.<\/p>\n O resultado foi o de minimizar o tempo de programa\u00e7\u00e3o destas pe\u00e7as sem a necessidade de ter que recorrer sempre a sistemas CAD-CAM externos, com a possibilidade de modificar-se as condi\u00e7\u00f5es de usinagem ao p\u00e9 da m\u00e1quina, como a profundidade do passe, toler\u00e2ncias, estrat\u00e9gia de usinagem, etc.<\/p>\n Modificar as condi\u00e7\u00f5es de usinagem ao p\u00e9 da m\u00e1quina permite obter um acabamento excelente<\/b>: ao reduzir a profundidade do passe, se elimina a necessidade do acabamento manual; op\u00e7\u00e3o da estrat\u00e9gia de usinagem por parte do operador permite reduzir a carga da ferramenta, aumentar a sua vida \u00fatil e evitar quebra e danos \u00e0 pe\u00e7a. Todas estas ocorr\u00eancias s\u00e3o, frequentemente, geradas pelas condi\u00e7\u00f5es de usinagem estabelecidas nos programas criados externamente por sistemas CAM, que nem sempre s\u00e3o otimizados para a m\u00e1quina e a experi\u00eancia do operador.<\/p>\n Al\u00e9m disso, a possibilidade de usinagem em espiral, ou a penetra\u00e7\u00e3o em rampa de qualquer perfil programado, elimina os tempos de fura\u00e7\u00e3o e permite obter um acabamento superficial \u00f3timo, com uma usinagem cont\u00ednua sem sair da pe\u00e7a e com consider\u00e1vel redu\u00e7\u00e3o do tempo de usinagem.<\/p>\n Inclusive a ferramenta, que vai sempre trabalhar de acordo com o especificado e com uma elimina\u00e7\u00e3o constante de material, ter\u00e1 um desgaste menor e um passe de acabamento e sa\u00edda de cavaco melhores, aumentando de forma consider\u00e1vel a sua vida \u00fatil. Na usinagem de superf\u00edcies definidas por um perfil plano e uma ou mais se\u00e7\u00f5es de perfil \u00e9 muito importante utilizar a estrat\u00e9gia de usinagem mais adequada.<\/p>\n O passe pode ser unidirecional ou bidirecional e, no caso de perfis abertos, podem ser passes paralelos no plano ou seguindo o perfil. Em cada ocasi\u00e3o conv\u00e9m selecionar o mais apropriado, o menos prejudicial para a ferramenta ou o que permite obter usinagens mais curtas. <\/b><\/p>\n<\/a><\/a>