{"id":841063,"date":"2013-07-22T09:45:23","date_gmt":"2013-07-22T08:45:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/"},"modified":"2022-09-07T11:42:05","modified_gmt":"2022-09-07T10:42:05","slug":"fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/pt-br\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/","title":{"rendered":"Como reduzir o tempo de parada das m\u00e1quinas-ferramenta?"},"content":{"rendered":"

A Fagor Aotek participa no projeto europeu do 7\u00ba Programa Estrutural (7\u00ba Framework Program) N\u00ba 314548 \u201cConfiabilidade com base no consumo de energia, otimiza\u00e7\u00e3o de opera\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o\u201d.<\/strong><\/p>\n

V\u00e1rias empresas de diferentes pa\u00edses colaboram neste projeto relacionado \u00e0 motoriza\u00e7\u00e3o de componentes de m\u00e1quinas.<\/p>\n

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O objetivo principal<\/strong> do projeto \u00e9 reduzir o tempo de parada das m\u00e1quinas-ferramenta por meio de uma manuten\u00e7\u00e3o preditiva inteligente. . Normalmente, na pr\u00e1tica, a manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada em intervalos programados ou imediatamente ap\u00f3s a detec\u00e7\u00e3o de falhas. No primeiro caso, a programa\u00e7\u00e3o n\u00e3o leva em considera\u00e7\u00e3o as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento da m\u00e1quina e no segundo, a falha pode resultar em efeitos inesperados nas pe\u00e7as ou na pr\u00f3pria m\u00e1quina.<\/p>\n

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H\u00e1 uma tend\u00eancia para a manuten\u00e7\u00e3o preditiva de estrat\u00e9gias inteligentes, que minimizam o tempo de parada das m\u00e1quinas. O projeto Power-OM<\/strong><\/span><\/a> prop\u00f5e monitorar o consumo de energia el\u00e9trica e o perfil de funcionamento para implementar uma Manuten\u00e7\u00e3o baseada nas condi\u00e7\u00f5es<\/strong> (Condition based Maintenance, CbM).<\/p>\n

Esta estrat\u00e9gia<\/strong> de manuten\u00e7\u00e3o preditiva inteligente tenta avaliar a “sa\u00fade” da m\u00e1quina atrav\u00e9s de programas padr\u00e3o curtos de testes<\/strong>, que combinam diagn\u00f3stico para os componentes mais importantes, para gerar um relat\u00f3rio da condi\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. Durante estes testes, s\u00e3o obtidas amostras e armazenadas uma s\u00e9rie de vari\u00e1veis procedentes de sensores, tanto internos do sistema CNC-regulador como externos (aceler\u00f4metros, etc.).<\/p>\n

Ap\u00f3s o processamento \u00e9 gerado o resultado<\/strong> do teste, uma “impress\u00e3o digital”<\/strong> da m\u00e1quina, que pode-se comparar com certos padr\u00f5es para avaliar valores de sa\u00fade relacionados com os componentes mais cr\u00edticos (principalmente o spindle e as guias lineares das m\u00e1quinas-ferramenta).<\/p>\n

Junto com este teste, realizado em intervalos peri\u00f3dicos (diariamente, semanalmente, etc.), ser\u00e3o obtidas e armazenadas amostras dos dados de funcionamento. Isso fornece informa\u00e7\u00f5es para se relacionar falhas a condi\u00e7\u00f5es de funcionamento (pot\u00eancia, faixas de velocidade, etc.) para tentar-se identificar os par\u00e2metros de um processo que possa levar a uma poss\u00edvel falha.<\/p>\n

Os dados de funcionamento e as “impress\u00f5es digitais” podem ser enviadas a um servidor remoto e, com base no conhecimento de de m\u00e1quinas id\u00eanticas ou similares, os algoritmos CbM podem sugerir a realiza\u00e7\u00e3o de uma manuten\u00e7\u00e3o ou reparar procedimentos programados de tal forma que n\u00e3o interrompam a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Para alcan\u00e7ar estes objetivos<\/strong>, o CNC 8070 da FAGOR, junto com os reguladores digitais AXD\/SPD, s\u00e3o adequados e os dados internos podem ser amostrados a alta velocidade.<\/p>\n

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Acessar sinais externos recebidos por dispositivos ARTIS GEM-OA requer um bus de tempo real. A comunica\u00e7\u00e3o entre Fagor Automation<\/span><\/a> e Artis<\/span><\/a><\/strong> \u00e9 realizada em CanOpen em tempos de ciclo entre 4 e 12 milisegundos. A Artis desenvolveu o protocolo escravo CanOpen e os dados circulam \u00e0 velocidades especificadas entre os componentes. A informa\u00e7\u00e3o flui em ambas as dire\u00e7\u00f5es e pode ser configurada de maneira bastante flex\u00edvel.<\/p>\n

Deve-se salientar que esta base de comunica\u00e7\u00e3o estabelece um bom ponto de partida para a parceria entre Fagor e Artis na \u00e1rea de monitora\u00e7\u00e3o de processo, onde o valor agregado no campo pode ser introduzido nos CNC’s Fagor.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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