{"id":839030,"date":"2011-01-13T14:16:10","date_gmt":"2011-01-13T13:16:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/distribuicao-dinamica-da-usinagem-para-tornos-multi-canal-for-multi-channel-lathes\/"},"modified":"2022-04-25T17:02:38","modified_gmt":"2022-04-25T16:02:38","slug":"distribuicao-dinamica-da-usinagem-para-tornos-multi-canal-for-multi-channel-lathes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/pt-br\/distribuicao-dinamica-da-usinagem-para-tornos-multi-canal-for-multi-channel-lathes\/","title":{"rendered":"Distribui\u00e7\u00e3o din\u00e2mica da usinagem para tornos multi-canal for multi-channel lathes"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\"><strong>Recentemente, come\u00e7aram a aparecer no mercado, tornos com duas torres, que trabalham simultaneamente<\/strong><strong>.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">Este tipo de m\u00e1quina, permite duplicar sua produtividade, reduzindo o tempo de usinagem para metade. A dificuldade destas m\u00e1quinas, \u00e9 a programa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, que tem de gerir o trabalho de ambas as torres, independentemente uma da outra. O operador dever\u00e1 ter em conta as posi\u00e7\u00f5es das duas ferramentas, em cada momento, para evitar colis\u00f5es entre as torres. A colis\u00e3o, apresenta um risco para a integridade da m\u00e1quina e uma perda de tempo importante na programa\u00e7\u00e3o, que ser\u00e1 posteriormente compensada na usinagem.<!--more--><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">Agora, o operador pode esquecer a complexidade da programa\u00e7\u00e3o, porque a FAGOR AUTOMATION desenvolveu uma s\u00e9rie de fun\u00e7\u00f5es especiais, para facilitar o seu trabalho, reduzindo os tempos de prepara\u00e7\u00e3o do programa e tornando-o mais seguro. Se realizamos a programa\u00e7\u00e3o sem estas fun\u00e7\u00f5es, teremos que ter em considera\u00e7\u00e3o todos os movimentos em vazio, passagens da usinagem, velocidades dos eixos, etc.\u2026, em cada momento. Tudo isto aumenta a possibilidade de nos equivocarmos e de cometer erros, que podem provocar danos a pessoas e\/ou m\u00e1quina. No caso da Fagor, o CNC encarrega-se de tomar em considera\u00e7\u00e3o todas estas casu\u00edsticas, evitando problemas com a m\u00e1quina.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A presta\u00e7\u00e3o que a FAGOR AUTOMATION desenvolveu, denomina-se <strong>\u201cDistribui\u00e7\u00e3o din\u00e2mica da usinagem\u201d DINDIST<\/strong>. A opera\u00e7\u00e3o faz-se num \u00fanico canal (como se tratasse de um torno de uma torre) e o CNC encarrega-se de distribuir ou sincronizar as passagens, com o outro canal de uma das seguintes maneiras:<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-228 alignleft\" title=\"pasada_canales\" src=\"http:\/\/automationintheworld.com\/wp-content\/uploads\/2010\/08\/pasada_canales.jpg\" alt=\"\" width=\"208\" height=\"223\" \/><\/p>\n<table style=\"text-align: justify; width: 481px;\" border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"4\">\n<colgroup>\n<col width=\"248\" \/>\n<col width=\"217\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"248\">\n<p lang=\"en-US\"><strong>Repartir de passagens entre canais<\/strong><strong>.<\/strong><\/p>\n<p lang=\"en-US\">A opera\u00e7\u00e3o programa-se num canal e o CNC distribui as passagens da usinagem entre os respectivos canais. O CNC sincroniza os canais de maneira que, quando um come\u00e7a uma passagem, outro canal come\u00e7a a passagem seguinte, executando-se assim a usinagem na metade do tempo.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"248\">\n<p lang=\"en-US\"><strong>Passagens iguais sincronizadas<\/strong><strong>.<\/strong><\/p>\n<p lang=\"en-US\">O canal em que se programou a opera\u00e7\u00e3o, controla todos os deslocamentos. O CNC sincroniza os eixos necess\u00e1rios dos restantes canais, para o canal que executa o ciclo, de maneira que todos os canais realizam a mesma passagem, mas com um desfasamento angular na \u00e1rvore. Isto permite aumentar o avan\u00e7o, j\u00e1 que o CNC, distribui a sec\u00e7\u00e3o a usinar entre as ferramentas.<\/p>\n<\/td>\n<td width=\"217\">\n<p lang=\"en-US\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-full wp-image-230\" title=\"pasada_sincronizadas\" src=\"http:\/\/automationintheworld.com\/wp-content\/uploads\/2010\/08\/pasada_sincronizadas.jpg\" alt=\"\" width=\"208\" height=\"223\" \/><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">Por exemplo, com duas ferramentas desfasadas 180\u00ba na \u00e1rvore, o avan\u00e7o poderia ser o dobro, j\u00e1 que cada ferramenta maquina a metade da sec\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-260 aligncenter\" title=\"programacion\" src=\"http:\/\/automationintheworld.com\/wp-content\/uploads\/2010\/08\/programacion.jpg\" alt=\"\" width=\"361\" height=\"272\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">Tal e como se viu, o CNC gestiona a usinagem de maneira a que se evitem todo o tipo de riscos, mas, como se programa? \u00c9 complicado introduzir os dados?<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">A seguir mostram-se dois exemplos de execu\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a, utilizando cada um, os m\u00e9todos antes mencionados.<\/p>\n<table style=\"text-align: justify; height: 340px; width: 547px;\" border=\"1\" frame=\"ABOVE\" rules=\"COLS\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"4\">\n<colgroup>\n<col width=\"236\" \/>\n<col width=\"237\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"236\">\n<p lang=\"en-US\"><strong><em>Repartir de passagens entre canais<\/em><\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td width=\"237\">\n<p lang=\"en-US\"><strong><em>Passagens iguais sincronizadas<\/em><\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<tbody>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"237\"> <\/td>\n<\/tr>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"236\">\n<p lang=\"en-US\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-full wp-image-229\" title=\"pasada_canales2\" src=\"http:\/\/automationintheworld.com\/wp-content\/uploads\/2010\/08\/pasada_canales2.jpg\" alt=\"\" width=\"208\" height=\"223\" \/><\/p>\n<p lang=\"en-US\">\n<\/td>\n<td width=\"237\">\n<p lang=\"en-US\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-full wp-image-231\" title=\"pasada_sincronizadas2\" src=\"http:\/\/automationintheworld.com\/wp-content\/uploads\/2010\/08\/pasada_sincronizadas2.jpg\" alt=\"\" width=\"208\" height=\"223\" \/><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr valign=\"TOP\">\n<td width=\"236\">\n<p lang=\"en-US\">Entre duas passagens sucessivas, o CNC atrasa a usinagem para ambas as ferramentas, um determinado numero de voltas da \u00e1rvore.<\/p>\n<\/td>\n<td width=\"237\">\n<p lang=\"en-US\">Os movimentos da segunda torre  sincronizam-se com a primeira, para poder trabalhar em simult\u00e2neo.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">Todas as opera\u00e7\u00f5es programadas entre as senten\u00e7as #DINDIST ON e #DINDIST OFF, utilizam esta presta\u00e7\u00e3o. Programas realizados num torno de uma torre, podem ser utilizados num torno de dupla torre, utilizando unicamente estas duas linhas de programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" lang=\"en-US\">A combina\u00e7\u00e3o deste tipo de m\u00e1quina com a potencialidade dos CNC\u00b4s Fagor, permitir\u00e1 obter um rendimento m\u00e1ximo da produ\u00e7\u00e3o das suas pe\u00e7as de torneamento, j\u00e1 que o tempo de programa\u00e7\u00e3o ser\u00e1 m\u00ednimo e pode-se obter a pe\u00e7a em metade do tempo, mantendo a qualidade de acabamento requerida.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Recentemente, come\u00e7aram a aparecer no mercado, tornos com duas torres, que trabalham simultaneamente. 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