Os fabricantes de peças industriais, enfrentam o desafio de alcançar resultados de elevada exigência em condições adversas de trabalho.
Tanto durante os períodos em que as máquinas estão inativas, como durante o período de funcionamento, pode-se gerar sujidade devido ao acumular de liquidos ou condensações, circunstâncias que dificultam o cálculo da posição dos eixos das máquinas, aumentam os tempos de “setu-up” e reduzem a eficiência dos processos de produção.
Para responder a este cenário, a Fagor Automation desenvolveu a solução 3STATECH, uma tecnologia optoelectrónica que será apresentada na próxima edição da EMO Machine Tool Fair em Hannover, uma das mais importantes para o sector industrial da Europa.
Esta solução, incorporada na gama mais avançada de sistemas de medida lineares da empresa basca, contribui para robustecer o equipamento de produção sem perda de precisão.
Os sistemas de medida lineares são sistemas que calculam e fornecem informações sobre a posição exata das ferramentas, para realizar operações de maquinação de forma apropriada. Com soluções anteriores à tecnologia 3STATECH, a cabeça de leitura extraía as informações do código gravado no substrato, usando linhas opacas e transparentes que, ao deixar a luz ou ao bloqueá-la, geravam os dois estados binários típicos. No entanto, estes sistemas não tinham a capacidade de identificar corretamente outros elementos, tais como sujidade, pelo que o desempenho diminuía em condições adversas, como líquidos ou condensações.
“A inclusão da tecnologia 3STATECH nos nossos sistemas de medida lineares é uma evolução no sistema binário básico, pois gera um terceiro estado que identifica a contaminação no sistema de medida. Graças a este recurso, os sistemas de medida lineares ficam mais robustos e são capazes de se posicionar com precisão e repetividade, mesmo em condições de trabalho hostis “,diz José Mari Viniegra, responsável comercial do negócio de captação da Fagor Automation.
Esta solução patenteada, tornou possível reforçar a leitura ótica, fazer um cálculo correto da posição das ferramentas com menos informação e oferecer uma maior resistência à condensação causada pela combinação de temperatura e humidade dentro da máquina. Além disso, o desenvolvimento efetuado também oferece maior resistência aos agentes químicos, utilizados, durante os processos de maquinação, como limalhas, refrigerantes ou óleos de corte.
Uma solução bem-sucedida
Atualmente, a tecnologia 3STATECH da Fagor Automation já está implementada em centros de maquinação e retificadoras de diversos fabricantes.
Em particular, a solução foi incorporada em máquinas retificadoras sem centros e horizontais destinadas a elevadas exigências de produção e fortes requisitos dinâmicos das ferramentas, do fabricante de máquina-ferramenta e de sistemas de produção avançados Danobat.
A empresa de Elgoibar precisou de um produto de alto desempenho que garantiria os requisitos geométricos exigidos pelos seus clientes e ofereceria grande robustez para trabalhar em condições extremas, devido à exposição a fluidos e à névoa produzida durante o processo de maquinação.
Uma das principais contribuições que a 3STATECH fez, para as retificadoras da Danobat tem sido a capacidade de trabalhar em ambientes muito exigentes.
Além das melhorias de desempenho, essa tecnologia também pode contribuir para a melhoria do design da máquina, pois o aumento da robustez otimiza a localização dos sistemas de medida, beneficiando todo o conjunto dos equipamentos.
Um compromisso com a inovação na gama de encoder
Além da solução Tri-estado, 3STATECH, a EMO de Hannover será o palco escolhido pela Fagor Automation para apresentar a sua nova série 3 de sistemas de medida lineares.
“Na nossa vocação de evolução permanente, incorporamos melhorias aos nossos novos sistemas de medida com base na experiência acumulada com a série anterior e implementando novas e inovadoras características. As modificações e inovações desenvolvidas afetam todas as tecnologias presentes num sistema de medida, desde a parte mecânica e optoelectrónica, até ao software”, afirma Oscar Fernandez, responsável de marketing do negócio de captação da Fagor Automation.
Especificamente, na nova série S3, o fabricante Basco melhorou aspetos mecânicos, tais como as dimensões da cabeça de leitura, que é menor, de modo que o espaço necessário para acomodar o sistema de medida linear é menor.
Por outro lado, um reforço da geometria do perfil de alumínio foi realizado através do aumento da espessura, uma condição que melhora o comportamento do sistema de medida linear, contra as vibrações geradas no espetro da frequência ampla que é gerada, durante a maquinação. Este recurso também foi aplicado à série G3, em que o aumento na espessura do perfil permite atingir um nível de vibração de até 300 m/s2, em comparação com 200 m/s2, da série anterior.
Além disso, os codificadores G3 incorporam agora novos sistemas de aperto, com base num sistema de maquinação flexível na direção longitudinal, proporcionando um comportamento térmico adequado e um aperto mais rígido, que também melhora a resposta à vibração.
Inovações nos lábios protetores foram introduzidos em ambas as séries. Geometricamente, eles foram otimizados para acomodar mudanças na secção do perfil, mas o avanço principal é o uso de um fluor polímero, altamente resistente à corrosão e ao desgaste provocado por hidrocarbonetos e outros agentes químicos, utilizados durante os processos de fabrico executados por máquinas-ferramenta.
A EMO de Hannover, que será realizada entre 16 e 21 de setembro deste ano na cidade alemã, é considerada uma das feiras internacionais mais marcantes, para a máquina-ferramenta e fabrico industrial. Na última edição, que teve lugar em 2017, o evento reuniu mais de 2.200 empresas e 130.000 visitantes, dos quais 50% eram estrangeiros.
