{"id":870982,"date":"2018-02-02T14:12:28","date_gmt":"2018-02-02T13:12:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/preparare-gli-studenti-alla-tecnologia-5-assi-fagor-e-la-soluzione\/"},"modified":"2022-09-07T11:39:27","modified_gmt":"2022-09-07T10:39:27","slug":"preparare-gli-studenti-alla-tecnologia-5-assi-fagor-e-la-soluzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/preparare-gli-studenti-alla-tecnologia-5-assi-fagor-e-la-soluzione\/","title":{"rendered":"Preparare gli studenti alla tecnologia 5 assi? FAGOR \u00e8 la soluzione!"},"content":{"rendered":"

Il 18 gennaio, presso l\u2019Istituto della Macchina Utensile-IMH (Spagna), si \u00e8 svolto l\u2019evento\/demo \u201ctrasforma la tua fresatrice 3 assi in un centro 5 assi\u201d, con l’obiettivo di mostrare ai Centri di formazione una soluzione \u201cchiavi in mano\u201d per l\u2019upgrade di macchine da 3 a 5 assi<\/strong>, alla quale hanno partecipato numerosi Centri di Formazione, invitati da TKNIKA<\/a>, IMH<\/a> and FAGOR AUTOMATION<\/a>.<\/p>\n

All\u2019evento, promosso da IMH e Fagor Automation<\/strong>, hanno collaborato altre importanti Aziende al fine di fornire una soluzione semplice e flessibile<\/strong> che consenta una trasformazione di macchina a 3 assi, in una a 4\/5 assi, mirata specialmente, ma non solo, a centri di formazione meccanica. Igor Larra\u00f1aga (Professore di Fabbricazione Meccanica presso IMH) ha aperto i lavori: \u201cci\u00f2 che vogliamo mostrare \u00e8 come un centro di formazione con una macchina a 3 assi e un investimento relativamente contenuto<\/strong> possa acquisire una macchina a 5 assi di qualit\u00e0<\/strong> per la programmazione e la formazione pratica su lavorazioni 3+2 e 5 assi\u201d<\/em>.<\/p>\n

Durante la presentazione ciascuna azienda collaboratrice ha presentato l’integrazione del proprio prodotto per il retrofit di questa macchina. \"\"<\/a>Alberto Fasana, Milling Technology Manager di Fagor Automation<\/strong>, ha parlato di come il CNC Fagor Automation sia tra le migliori soluzioni del mercato per il controllo di macchine a 5 assi<\/strong>. \u201cPerch\u00e8 5 assi? E perch\u00e8 Fagor?<\/em><\/strong> Da un lato, questa \u00e8 diventata la tendenza naturale del mercato, poich\u00e9 \u00e8 necessario disporre di macchine e tecnologie sempre pi\u00f9 avanzate<\/strong>. D’altra parte, i settori pi\u00f9 avanzati, come l’aeronautica e l’energia<\/strong>, richiedono lavorazioni di parti molto complesse e per questo sono necessarie macchine a 5 assi. Inoltre, le nuove tecnologie che stanno fiorendo proprio ora, come la fabbricazione additiva, richiedono anche loro la tecnologia a 5 assi.\u201d<\/em><\/p>\n

Il CNC 8065 \u00e8 progettato per rispondere a queste esigenze;<\/strong> si tratta di un CNC semplice da usare, ed al tempo stesso potente – ed ovviamente, un prodotto \u201cIndustry 4.0-ready\u201d<\/strong>. Nel suo intervento, Alberto Fasana ha parlato di tipi di cinematiche, strategie di programmazione, funzioni speciali come l\u2019asse virtuale, #CSROT (piano inclinato con giro dell\u2019orientazione utensile), auto calibrazione delle cinematiche, compensazione utensile in 3D, alta velocit\u00e0, Dynamic Override, fresatura trocoidale, programmazione 5 assi vettoriale, anti collisione, etc. (video completo in fondo all\u2019articolo).<\/em><\/p>\n

Inoltre, il simulatore CNC per PC<\/strong> rappresenta uno strumento incredibilmente utile e potente anche per i Centri di Formazione. Poich\u00e9 dispone delle stesse funzionalit\u00e0 di un CNC reale<\/strong> e pu\u00f2 essere configurato per riprodurre in modo identico la macchina utensile, permette edit e simulazione di qualsiasi programma senza limitazioni<\/strong>. In questo modo gli studenti possono lavorare su una macchina virtuale prima di spostarsi su quella reale \u2013 e gli insegnanti preparare il materiale (documenti, immagini, demo, etc..) comodamente nel loro PC. Inoltre, il simulatore offre gli strumenti di messa a punto e analisi<\/strong> di una macchina reale (oscilloscopio, prova cerchio, analizzatore logico, etc.). Download versione gratis<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong>In questa collaborazione, Delf\u00edn Componentes<\/strong><\/a> ha integrato la tavola birotativa Lehmann a 5 assi<\/strong>. Jon Azcue<\/strong> ha presentato i vantaggi di questa soluzione<\/strong> come strumento di upgrade della macchina gi\u00e0 installata ed operante in campo. \u201cIn molti casi, i CNC sono chiusi e non permettono di aggiungere le funzionalit\u00e0 necessarie per consentire ad una fresatrice a 3 assi di lavorare a 4\/5 assi. Lavorando su questo progetto, abbiamo visto che FAGOR \u00e8 un CNC estremamente aperto e flessibile,<\/strong> dove qualsiasi upgrade (HW o SW) \u00e8 veramente un lavoro semplice\u201d<\/em>. Lehmann \u00e8 un’azienda svizzera che produce tavole rotative CNC da 40 anni. Si tratta di tavole che occupano pochissimo spazio e diverse dalle altre marche perch\u00e9 lavorano con due cuscinetti radiali e due assiali per ottenere una maggiore capacit\u00e0 di carico.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong>Per la autocalibrazione della cinematica, la macchina ha bisogno di una sonda di misura, <\/strong>e per questo progetto l\u2019Azienda Renishaw<\/strong><\/a> ha collaborato con il suo prodotto Primo System<\/strong>. I\u00f1aki Beitia<\/strong> (Calibration Product Manager di Renishaw Ib\u00e9rica S.A.U.) ha fornito numerosi dettagli su questo prodotto installato in macchina. Primo System \u00e8 composto da probe di misura pezzo e misura utensile, <\/strong>fornito come un sistema \u201cpay per use\u201d mediante una chiave di licenza (6-mesi), ed un kit di training. \u201cSi tratta di un sistema interessante per le strutture didattiche, perch\u00e9, finch\u00e9 la chiave di licenza rimane attivata, l’intero sistema \u00e8 sotto garanzia, senza limiti di durata\u201d<\/em>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong>Infine, Josu Olalde di <\/strong>Bezzier<\/strong><\/a> (distributore in Spagna per Autodesk PowerMill<\/strong>) ha spiegato i vantaggi del pacchetto PowerMill CAM 5 assi<\/strong>. Fagor Automation e IMH collaborano con PowerMill da anni e in questa occasione ci hanno anche assistito con il postprocessor, creando un programma ottimizzato per la lavorazione di una pala di turbina. \u201cAssistiamo i centri di formazione fornendo supporto tecnico durante l’avvio di un’installazione, risolvendo i problemi e collaborando su base continuativa. Questo \u00e8 ci\u00f2 che ci fornisce vantaggio competitivo\u201d<\/em>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong>Terminate le presentazioni, i partecipanti si sono spostati nel laboratorio macchine, dove era montata una demo su macchina<\/strong> KONDIA HM1060 <\/strong>sulle tecnologie di fresatura: sgrossatura<\/strong> 3+2 assi, semifinitura 4+1 assi e finitura con lavorazione a 5 assi continui<\/strong>.<\/p>\n

Ringraziamo tutti i Centri di formazione che ci hanno contattato, le aziende che hanno collaborato e partecipato al progetto, e TKNIKA per il loro supporto nell’organizzazione dell’evento.<\/p>\n

Per ulteriori informazioni: training@fagorautomation.es<\/a><\/p>\n

VIDEO COMPLETO (lingua Spagnolo)<\/p>\n