{"id":870933,"date":"2017-06-12T09:33:09","date_gmt":"2017-06-12T08:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/esperienza-di-successo-per-il-cliente-indaco-brasile\/"},"modified":"2022-09-07T11:39:32","modified_gmt":"2022-09-07T10:39:32","slug":"esperienza-di-successo-per-il-cliente-indaco-brasile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/esperienza-di-successo-per-il-cliente-indaco-brasile\/","title":{"rendered":"Esperienza di successo per il cliente INDA\u00c7O (Brasile)"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><em>INDA\u00c7O, \u00e8 azienda cliente di Fagor Automation fin dall\u2019apertura di Fagor Brasile. Sergio Paolino, General Manager di INDA\u00c7O, ci parla dell\u2019ultimo progetto sviluppato con Fagor, dove i risultati finali del retrofit di una fresatrice, hanno di gran lunga superato le aspettative iniziali.<\/em><!--more--><\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>Retrofit di fresatrice 4 assi<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"http:\/\/www.indufresa.com.br\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>INDA\u00c7O<\/strong><\/a> \u00e8 <strong>cliente di <\/strong><a href=\"http:\/\/www.fagorautomation.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Fagor Automation<\/strong><\/a><strong> a partire dal 1994, <\/strong>anno in cui \u00e8 stata aperta la filiale Fagor Brasil. <strong>Si tratta di una societ\u00e0 metallurgica che offre utensili da taglio ad alta precisione e progetti speciali per i vari segmenti del settore.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Il signor Sergio Paolino ci parla dell\u2019ultimo, in ordine di tempo, dei <strong>20 progetti di retrofit realizzati con prodotti Fagor<\/strong> del quale mantiene un ricordo speciale, dal momento che si tratta di un lavoro che ha prodotto risultati davvero oltre le aspettative.<\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>Cosa aspettarsi da un retrofit?<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-87837 alignleft\" src=\"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/cnc-8055-1-300x200.jpeg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" \/>Prima di un <a href=\"http:\/\/www.fagorautomation.it\/customer-service\/servizi-offerti-al-cliente\/aggiornamenti-e-retrofit\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">retrofit<\/a> di macchine utensili, \u00e8 fondamentale capire quali sfide e quali esigenze dei clienti devono essere soddisfatte. Paolino ci dice che prima di approvare questo intervento ha presentato la seguente domanda a Fagor: <em>\u201cLa nostra produzione \u00e8 caratterizzata da piccoli lotti: il modo di utilizzo di una fresatrice convenzionale richiede tempi di configurazione (setup) troppo lunghi, con risultato di scarsa produttivit\u00e0 \u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Gli obiettivi del progetto erano di ridurre i tempi di configurazione della macchina e aumentare la produttivit\u00e0, <strong>mediante trasformazione della macchina convenzionale in una macchina dotata di CNC<\/strong>. Come ci spiega Roberto Gimenes, Direttore commerciale di  Fagor Brasil: <em>&#8220;<\/em> <em>Per questo progetto, \u00e8 stato scelto il CNC8055 in combinazione con servomotori e azionamenti digitali&#8221;.<\/em><\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>I risultati del progetto<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignright wp-image-87541 size-full\" src=\"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/retrofitting.jpeg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" \/>Il Sig. Gimenes sottolinea che: <em>\u201cOltre ad offrire le nostre unit\u00e0 CNC e servo azionamenti adeguati per il progetto, il nostro team di assistenza tecnica, insieme al cliente, ha sviluppato un piano d&#8217;azione e fornito tutto il supporto necessario per garantire la miglior applicazione dei componenti \u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sergio Paolino, ci comenta che il progetto ha avuto un gran risultato poich\u00e8: <strong><em>\u201cCon questo retrofit, abbiamo ridotto il tempo di setup della lavorazione di circa il 70%\u201d. <\/em><\/strong><em>Ma i risultati positivi non finiscono qui. Oltre alla notevole riduzione dei tempi di preparazione della macchina, il G.M. di  <\/em>INDA\u00c7O ci commenta: <em>&#8220;Grazie alle prestazioni di questo CNC, ora \u00e8 possibile lavorare ad alta velocit\u00e0 i pezzi disegnati dal nostro reparto di ingegneria, <strong>raggiungendo un miglioramento significativo di produttivit\u00e0<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Per questo il Sig. Sergio Paolino, raccomanda l\u2019uso di prodotti Fagor a tutti quei clienti che stessero cercando un fornitore\/partner di qualit\u00e0 \u2013 le sue parole sono state:<em>&#8220;<strong> FAGOR rappresenta una societ\u00e0 partner, con prodotti di alta tecnologia, prezzi competitivi ed un supporto after-sales di alto livello<\/strong> \u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">In oltre 20 anni di attivit\u00e0 in Brasile, Fagor Automation si \u00e8 guadagnata un\u2019ottima fama, grazie a molte esperienze di successo &#8211; e questo \u00e8 il fondamento per la realizzazione di progetti che aggiungono valore alle attivit\u00e0 dei nostri clienti, portandoci a superare le loro aspettative in termini di qualit\u00e0 e servizio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>INDA\u00c7O, \u00e8 azienda cliente di Fagor Automation fin dall\u2019apertura di Fagor Brasile. Sergio Paolino, General &#8230; <a title=\"Esperienza di successo per il cliente INDA\u00c7O (Brasile)\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/esperienza-di-successo-per-il-cliente-indaco-brasile\/\" aria-label=\"Per saperne di pi\u00f9 su Esperienza di successo per il cliente INDA\u00c7O (Brasile)\"> <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":848861,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[317],"tags":[],"class_list":["post-870933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otros-it","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33","resize-featured-image"],"acf":[],"featured_media_src_url":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/8055_cover-1-1.jpeg","wpml_current_locale":"it_IT","wpml_translations":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/870933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=870933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/870933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/848861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=870933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=870933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=870933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}