![\"Profilo](\"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/perfil-planta-y-seccion.jpeg\" "\\"Profilo")
<\/a>Fagor Automation<\/b>, nell\u2019ambito delle sue linee strategiche, sta potenziando la sua posizione nel mercato della fresatura. Per questo ha aperto in Italia un Centro di ricerca e sviluppo specializzato proprio in questo settore.<\/b> L\u2019Italia \u00e8 il principale paese produttore e consumatore di questa tipologia di macchine, pertanto questo centro permette a Fagor Automation di essere molto pi\u00f9 vicina agli utenti, allo scopo di identificare le loro necessit\u00e0 e di eseguire sviluppi personalizzati.<\/p>\n
Una delle pi\u00f9 importanti novit\u00e0 nell\u2019ambito della programmazione<\/b> Fagor sui controlli di fresatura CNC 8065M \u00e8 quella della funzione di programmazione di superfici definite da un profilo in pianta e da uno o pi\u00f9 profili sezione applicati al profilo piano. Questa importante funzione consente di realizzare solidi o superfici tridimensionali senza l\u2019ausilio di alcun sistema CAD-CAM esterno con la semplice programmazione del profilo piano e delle sezioni nel linguaggio ProGTL3 oppure in ISO, e con la definizione nella macro istruzione G8736 dei parametri di lavoro che ne definiscono le caratteristiche e la strategia.<\/b><\/p>\n
Questa funzione consente quindi di fresare fori, tasche, scanalature, sporgenze con sezioni coniche o di forma qualsiasi senza necessit\u00e0 di calcoli trigonometrici complessi.<\/p>\n Il risultato \u00e8 quello di velocizzare al massimo la programmazione di tali pezzi senza la necessit\u00e0 di dover ricorrere sempre all\u2019uso di sistemi CAD-CAM esterni, con la possibilit\u00e0 di modifica dei parametri di lavorazione direttamente a bordo macchina quali la profondit\u00e0 di passata, il sovrametallo, la strategia di lavorazione, ecc\u2026<\/p>\n La modifica dei parametri di taglio direttamente fatta a bordo macchina consente di ottenere infine delle finiture eccellenti<\/b>, riducendo le distanze di passata, eliminando quindi la necessit\u00e0 di finiture a mano; inoltre la scelta della strategia di lavoro fatta direttamente dall\u2019operatore consente di diminuire il carico sull\u2019utensile, aumentandone la vita ed evitando rotture dell\u2019utensile e danni al pezzo che spesso vengono causati da errori nella impostazione dei parametri in programmi generati esternamente dai sistemi CAM, non sempre ottimizzati a misura ed esperienza dell\u2019operatore in macchina.<\/p>\n Inoltre, la possibilit\u00e0 di lavorazione a spirale, o meglio dire in rampa, su qualsiasi profilo piano programmato, e non solo su fori o cilindri, consente di evitare i tempi della preforatura e di ottenere delle finiture superficiali ottime, non vedendo sul pezzo l\u2019attacco e l\u2019uscita ad ogni passata ma lavorando sempre in continuo senza mai staccarsi dal pezzo, con riduzione dei tempi di lavoro notevole.<\/p>\n Anche l\u2019utensile, che lavorer\u00e0 sempre in concordanza e che avr\u00e0 un\u2019asportazione costante del truciolo, ne trarr\u00e0 grandi vantaggi di usura limitata e di migliore evacuazione del truciolo, con un prolungamento della vita di indubbio vantaggio.<\/p>\n Nella lavorazione delle superfici definite da un profilo piano e da uno o pi\u00f9 profili sezione \u00e8 molto importante la scelta della strategia, che pu\u00f2 essere unidirezionale oppure bidirezionale nel caso di profili in pianta aperti: in questo caso si lavora sempre con passate parallele sul piano e non in copiatura, che potrebbe risultare dannosa per l\u2019utensile e con tempi sicuramente pi\u00f9 lunghi.<\/p>\n E\u2019 altres\u00ec fondamentale il processo di lavorazione, che Fagor Automation<\/span><\/a> gestisce in tutte le sue modalit\u00e0 operative: sgrossatura, semifinitura e finitura<\/b>. Talvolta \u00e8 richiesta anche la superfinitura, spesso usando metodi di lavorazione ad alta velocit\u00e0, cosa che \u00e8 prevista tramite le diverse modalit\u00e0 consentite programmando l\u2019istruzione #HSC ON.<\/p>\n La fresatura del sovrametallo, cio\u00e8 la cosiddetta ripresa, \u00e8 inclusa nelle operazioni di semifinitura e finitura. Per la massima precisione e produttivit\u00e0 si consiglia di eseguire la sgrossatura e la finitura con utensili da taglio specifici per ciascuna operazione: nella tabella utensili dei CNC Fagor<\/a><\/span> la definizione dell\u2019utensile, dei suoi parametri geometrici e della impostazione della vita sono facilitati da un supporto grafico semplice ed intuitivo.<\/b><\/p>\n <\/b><\/p>\n <\/b><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<\/a><\/a>