Una tendenza molto popolare nel settore industriale europeo è l’Industria 4.0, che include connettività delle macchine, per una raccolta e analisi dei dati finalizzata a migliorare la produttività, insieme a software e interfacce personalizzati per la digitalizzazione del mondo produttivo, che porterà a fabbriche intelligenti.
Industry 4.0 offre diverse possibilità di monitoraggio e gestione dei processi di produzione. L’obiettivo principale di questa tecnologia è l’ottimizzazione del processo di produzione, migliorare l’efficienza e ridurre i costi: il concetto chiave su cui si basa Industria 4.0, è la raccolta e l’elaborazione di un grande volume di dati, al fine di monitorizzare gli scarti di tempi e costi, rispetto a previsioni e budget.
E se aggiungiamo connettività di qualità a tutto ciò, otteniamo una TRACCIABILITÀ che ci potrà permettere di comunicare più facilmente con i clienti o gli utilizzatori finali.
Industria 4.0 permette di unificare prodotto e servizio, e con questo ampliare la nostra offerta di servizi: mantenimento delle strutture produttive, migliorie ed evoluzioni di prodotti, insieme alla gestione della qualità delle macchine e dispositivi in campo. Tutto questo, insieme alla possibilità di acceso remoto ai CNC, sfocia in una riduzione di tempi di consegna e quindi di costi.
Ma per essere in grado di rendere possibile l’impianto di queste tecnologie, sono indispensabili device e infrastrutture all’avanguardia, in termini di possibilità di digitalizzazione, connettività, software specifici e prestazioni. Solo grazie all’implementazione di queste tecnologie sarà più facile per produttori ed utenti finali lavorare insieme per sviluppare e applicare Industry 4.0 e sfruttare i vantaggi offerti da questa tecnologia.
I prodotti Fagor Automation si pongono all’avanguardia della tecnologia e possono avere un duplice scopo nel processo di produzione: registrare un gran volume di informazioni con un numero infinito di parametri e allo stesso tempo, abilitare la connettività e l’accesso remoto bidirezionale tra fornitore e cliente. Ciò faciliterà la trasmissione delle informazioni necessarie per raggiungere obiettivi come:
- integrazione di innumerevoli sensori ed elementi di misura.
- integrazione dei sistemi di lettura per la tracciabilità.
- registrazione di informazioni continue sulla produzione e sulle condizioni degli impianti produttivi.
- gestione delle informazioni raccolte localmente o nel cloud.
- gestione degli indicatori di efficienza delle attrezzature.
- implementazione di una piattaforma MES o, addirittura, l’integrazione con gli ERP.
- monitoraggio in tempo reale della macchina/fabbrica, in locale o in remoto, da qualsiasi luogo che abbia una connessione Internet.
- implementazione della tracciabilità unitaria dal fornitore al cliente finale.
- implementazione della manutenzione predittiva con l’individuazione precoce di guasti, identificando i modelli di errore.
- implementazione della gestione della qualità nel nostro cliente.
Fagor Automation, grazie alla tecnologia di cui dispone, che consente progettazione e fabbricazione di prodotti sempre allo stato dell’arte, ancora una volta si conferma all’altezza di fornire soluzioni aperte e di qualità superiore, per prestazioni e connettività.
