Fagor Automation, con il suo ultimo prodotto, il CNC 8060, ha conquistato una menzione speciale all’ 11-ma edizione del Premio Nazionale per il Design e l’Innovazione nelle Macchine utensili e tecnologie di produzione, nella categoria “accessori, componenti e strumenti”.
L’organizzazione AFM (Advanced Manufacturing Technologies), organizza questo premio con il supporto del BEC (Bilbao Exhibition Center) e Beaz (Bizkaian Innovation Agency). In questa edizione i giurati erano: EIDE, IHOBE, SPRI, TECNUN, University of the Basque Country, Mondragón University, Ergogroup and Osalan, ed il giudizio è stato basato su innovazione, design, ergonomia e sicurezza dei prodotti partecipanti.
Il CNC 8060 è stato giudicato come un prodotto dal design elegante ed accurato, adatto alle nuove tendenze dei costruttori di macchine utensili.
Grazie all’utilizzo di tecniche di progettazione avanzate, la sua profondità è notevolmente ridotta ed il guscio di protezione posteriore è realizzato con un robusto e moderno coperchio pressofuso. Inoltre, non ci sono fori di fissaggio anteriori, e questo evita accumuli di sporco ed impurità. Per questi motivi il CNC 8060 è stato giudicato come il CNC con miglior look e caratteristiche ideali per gli ambienti industriali.
Le sue caratteristiche principali sono :
Look ergonomico
La nuova linea di tastiere Fagor è stata progettata utilizzando i layout più comuni nei pensili di macchina (orizzontale e verticale) e in collaborazione con gli operatori per rendere la navigazione e l’immissione dei dati più facile.
I tasti sono stati raggruppati in modo che l’operatore possa accedere a tutte le operazioni necessarie nella stessa zona della tastiera, così da poter operare più agevolmente e più rapidamente.
Allo stesso modo, le informazioni sullo schermo sono presentate in colori chiaramente visibili;la sua progettazione è il risultato di una stretta collaborazione con aziende specializzate in ergonomia, aggiungendo colori pastello che riducono l’affaticamento dell’operatore.
Progettato per ambienti industriali
Il CNC8060 è progettato per essere utilizzato in qualsiasi ambiente, anche il più ostile, grazie agli altissimi requisiti di grado di protezione (IP65), ottenuti grazie ad una progettazione attenta di tastiera e monitor, e grazie al fissaggio posteriore del pannello (senza viti a vista).
Grazie alla avanzata tecnologia di progettazione, sono state eliminate del tutto le parti deperibili interne, come batterie e ventilatori, eliminando così la necessità di manutenzione.
Come risultato di questa progettazione, il CNC genera meno calore e conseguentemente si può installare in alloggiamenti di piccolissime dimensioni, e senza dover utilizzare una ventola di raffreddamento.
Navigazione semplice e personalizzabile dall’utente
Con questa prestazione, è l’operatore che può selezionare le schermate ed i cicli di lavorazione che usa effettivamente e nascondere il resto, semplificando così l’operatività del CNC a seconda delle sue necessità.
Operazioni semplici e veloci
La navigazione a pop-up (browsing), è un sistema innovativo nel mercato delle macchine utensili. Si basa su menu a scomparsa per l’accesso immediato a tutte le opzioni disponibili. In tale modalità, i tasti hanno icone (per visualizzare a colpo d’occhio le funzionalità), mentre contemporaneamente, in un’area dedicata, vengono mostrati testi esplicativi di aiuto.
Manuali integrati
I CNC Fagor sono gli unici sul mercato ad integrare i loro manuali operativi e di programmazione con modalità di accesso contestuale; significa che, premendo il tasto HELP, si visualizza il capitolo relativo al funzionamento in corso al momento.
Avere le informazioni in formato elettronico, oltre ad essere più ecologico, libera l’officina da libri che sono consultati solo occasionalmente dall’operatore.
Grafica interattiva
Mentre l’operatore modifica il suo programma, il CNC visualizza graficamente il risultato dei blocchi editati.
L’utente può controllare movimenti e profili programmati già durante la scrittura del programma, senza dover eseguire o simulare l’esecuzione del programma.
Calcolatrice “on-line”
La funzione calcolatrice è integrata nel software; è una caratteristica unica sul mercato, grazie a cui l’operatore non ha bisogno di avere una calcolatrice esterna sul banco di lavoro.
L’utilizzo della funzione è immediato: il tasto “CAL” apre la calcolatrice – una volta terminati i calcoli, il valore risultante viene caricato nel campo in cui si stava lavorando prima di usare la calcolatrice, evitando così errori di immissione dati.
Grafica 3D personalizzabile
Il CNC offre la possibilità di simulare il pezzo finito prima di eseguirlo, consentendo di verificare eventuali errori di programmazione che potrebbero danneggiare il pezzo. La lavorazione è visualizzata con una grafica 3D ad alta risoluzione e visualizza l’asportazione del materiale; in questo modo, la simulazione visibile sullo schermo è molto vicina alla realtà.
La grafica è poi molto utile anche durante la lavorazione; in ambienti a bassa visibilità (per uso di refrigerante o a causa di trucioli) permette il controllo dello stato di lavorazione effettivo in qualsiasi momento.
Infine, la grafica permette la visualizzazione del pezzo in sezioni; su parti complesse, questo permette di vedere graficamente e controllare anche gli interni del pezzo, o le curve sezioni di una superficie.
Auto-taratura parametri
Questa potente prestazione permette di ottimizzare la macchina ed ottenere le massime prestazioni, semplicemente premendo un tasto, ed evitando possibili errori di taratura manuale.
Questa caratteristica, sviluppata dal centro tecnologico Aotek, è chiamata FineTune e permette di regolare automaticamente la macchina, riducendo notevolmente il tempo di installazione e, di conseguenza, i costi di produzione.
E ‘molto facile da usare grazie alla sua interfaccia user-friendly e la perfetta integrazione con il CNC e gli azionamenti.
Potenziometro HSC (High Speed Cutting)
Questa rivoluzionaria caratteristica consente all’operatore, durante la lavorazione del pezzo, di modificare il comportamento dinamico della macchina; significa poter cambiare la gestione della movimentazione da più brusca e veloce a più dolce, mentre la macchina lavora, vedendo il risultato in diretta; si tratta di una prestazione davvero esclusiva sul mercato.
Process Informer (via email)
Alcune lavorazioni non richiedono la presenza costante dell’operatore, magari perché si tratta di un processo di lavorazione in serie o perché la lavorazione richiede molto tempo.
Grazie a “Process Informer”, è possibile che sia la macchina ad avvertire l’operatore di eventuali emergenze occorse durante la lavorazione, tramite SMS o email. In questo modo, anche le lavorazioni non presidiate possono essere ripristinate, in caso di problemi, in modo rapido e riducendo al minimo il fermo macchina.
