Fagor Automation, une entreprise à la pointe de l’innovation technologique, collaborera au projet Laser4Surf.
L’objectif de ce projet est l’industrialisation du procédé de traitement de surface des matériaux, utilisant des lasers à impulsions femtoseconde.
Les secteurs industriels (par exemple l’automobile, l’aérospatiale, l’industrie biomédicale ou l’outillage mécanique) doivent fabriquer des produits à forte valeur ajoutée sans augmenter leurs coûts, rationaliser l’utilisation des ressources et maintenir les niveaux de productivité. L’une des méthodes actuellement utilisées pour augmenter la performance du produit est l’amélioration des propriétés de surface des matériaux. Dans ce contexte, la texturisation de surface laser a un potentiel commercial élevé, car elle permet d’améliorer les caractéristiques du produit sans altérer la composition chimique de la surface, et sans avoir besoin d’ajouter des éléments de revêtement. En ce qui concerne d’autres techniques de texturisation, telles que celles qui utilisent des composés chimiques, l’avantage des techniques de texturisation laser est leur faible impact sur l’environnement. En fait, ils ont le plus faible impact sur l’environnement.
Le projet Laser4Surf développe un prototype de texturisation laser innovant pour la fonctionnalisation des surfaces de matériaux à l’aide de lasers à impulsions ultracourtes (lasers à impulsions femtoseconde). Ce prototype servira de plate-forme pour le développement d’une technologie évolutive, ce qui permettra de l’implanter dans des lignes de production industrielle.
Les principaux objectifs du projet :
- Générer des LIPSS avec des motifs de différentes tailles et de multiples orientations. Ces structures et orientations seront combinées pour obtenir les fonctionnalités requises
- Réduire le temps de traitement de 95%
- Permettre l’inspection du procédé lors de la fabrication de structures submicrométriques
- Faciliter la définition des paramètres du procédé
- Le développement de ce système sera testé dans trois secteurs industriels différents.
- Secteur de l’énergie : pour augmenter l’efficacité des électrodes de batterie
- Secteur de la biotechnologie : améliorer la biocompatibilité des prothèses médicales
- Secteur de la fabrication : pour améliorer la fabrication des codeurs de position
La contribution de Fagor au projet se concentre sur ce dernier secteur. Il sera l’un des trois utilisateurs finaux de la technologie, qui sera mis en œuvre dans l’un de ses principaux domaines d’application: les codeurs de position. Dans le domaine des codeurs linéaires et angulaires, cette technologie de pointe offre un avantage particulièrement important de nos jours : c’est une alternative aux procédés de photolithographie. Actuellement, les codeurs sont fabriqués en utilisant des procédés de photolithographie. Ce processus industriel nécessite l’utilisation de produits chimiques ainsi qu’un haut niveau d’eau. Le nouveau procédé de traitement au laser utilise uniquement l’interaction lumière-matière, sans avoir besoin d’éléments supplémentaires. Il ne génère même pas de déchets manométriques, comme c’est le cas dans les procédés d’ablation au laser.
De cette manière, Fagor Automation contribue au développement des technologies laser, ainsi qu’à un avenir plus écologique et plus durable.
