GOITI, S. Coop. est une coopérative établie en 1962 qui se consacre à la fabrication de machines de transformation de la tôle.
La société a commencé par fabriquer des machines pour le secteur de la construction avant de passer aux presses mécaniques, atteignant son apogée avec ce produit dans les années 1970. En 1982, la société a commencé à fabriquer des machines plus flexibles, avec les premières machines de poinçonnage et de découpe au laser, qui sont encore fabriquées aujourd’hui. GOITI fait partie du groupe Danobatgroup et tous ses produits sont fabriqués sous la marque Danobat depuis 2000.
Le type de machine que vous fabriquez actuellement est passé de machines traditionnelles individuelles de découpe laser, poinçonneuses et plieuses à des machines laser combinées et des lignes flexibles intégrant des systèmes automatiques d’alimentation de bobines de tôle (détourage). Quel a été le défi de ce changement pour vous ?
Le défi n’était pas seulement technique, mais il touchait tous les domaines. Premièrement, nous avons dû adapter la structure pour répondre à ce changement. D’un point de vue technique, le principal défi était lié aux exigences de personnalisation de chaque système, puisqu’il s’agissait de concevoir des services spécifiques allant de la programmation pure pour la conception d’opérations spécifiques et pour l’interconnexion d’éléments et de systèmes de production externes, jusqu’à la création de nouveaux écrans IHM pour le contrôle des périphériques intégrés. Chaque client a ses propres besoins qui nous obligent à adapter le système.
Quel est le modèle le plus complexe développé par GOITI dans sa gamme de machines laser ?
Dans le monde du laser, la solution la plus complexe est la ligne de découpe laser avec un système d’alimentation de bobines de tôle, qui fonctionne de manière ininterrompue, et en utilisant différentes têtes de coupe. Ne pas stopper le processus d’alimentation en tôle nécessite de nombreux changements par rapport à un système de coupe stationnaire traditionnel. D’une part, les têtes de coupe doivent être compensées pour s’adapter au mouvement de la tôle. D’autre part, le temps devient un paramètre et plus seulement le résultat de la phase de programmation, il a donc fallu changer le système de compression des paramètres de programmation et modifier les outils de programmation assistée. Certains développements n’auraient pas pu être réalisés sans la collaboration de Fagor Automation, qui a développé des packages de contrôle spécifiques.
Avec la quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0), les clients commandent désormais des machines avec connectivité, gestion de données, maintenance prédictive, etc. Quelles fonctionnalités offrez-vous actuellement à vos clients ?
Notre offre est basée sur un large éventail de solutions. Tout d’abord, nous avons un IHM intelligent, basé sur la plate-forme Panel PC de la CNC-8070. Il s’agit d’un IHM personnalisé adapté aux besoins de chaque solution, y compris les fonctions à valeur ajoutée, telles que la numérisation du panneau de maintenance préventive ou de nouvelles applications de programmation assistée pour la machine. Une autre solution est notre système de données, qui peut surveiller l’état de la machine en permanence, en synchronisant les données avec n’importe quel appareil utilisant une fréquence en données par seconde, ce qui nous permet de recueillir des informations sur sa sortie. Différents protocoles de communication peuvent être développés avec cette plate-forme, en utilisant les différents agents de l’usine de production pour aider à la gérer.
GOITI travaille main dans la main avec son propre centre technologique, Ideko, pour développer des solutions technologiques uniques qui permettent aux entreprises de devenir plus compétitives. Fagor Automation est le fournisseur des systèmes CNC installés dans ses machines et collabore avec GOITI et avec son Centre Technologique. Quelle est la valeur pour GOITI d’avoir une entreprise aussi accessible et flexible que Fagor Automation dans le développement de ces solutions ?
Pour nous, comme pour les fabricants de solutions de machines-outils hautement dynamiques, le contrôle des systèmes d’entraînements est un aspect très important de notre fonctionnement. Avoir Fagor Automation parfaitement « intégré » dans GOITI nous permet de transmettre directement les besoins de nos clients et de convenir d’une solution qui répond aux exigences de productivité et de faisabilité. Un certificat pour tous les produits fabriqués.
