{"id":848858,"date":"2017-06-12T09:33:09","date_gmt":"2017-06-12T08:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/arrakastadun-kasua-indaco-ren-fresatzeko-maina-baten-retrofitting-ean\/"},"modified":"2022-09-07T11:21:35","modified_gmt":"2022-09-07T10:21:35","slug":"arrakastadun-kasua-indaco-ren-fresatzeko-maina-baten-retrofitting-ean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/arrakastadun-kasua-indaco-ren-fresatzeko-maina-baten-retrofitting-ean\/","title":{"rendered":"Arrakastadun kasua INDA\u00c7O-ren fresatzeko maina baten retrofitting-ean"},"content":{"rendered":"

INDA\u00c7O, Fagor Automationen bezeroa da Fagor Brasil sortu zenetik. Sergio Paolinok, INDA\u00c7O-ko zuzendariak, Fagorrekin garatu duten proiektua nolako izan den kontatu digu. Izan ere, fresatzeko makina baten birmoldaketak (retrofittingak) hasierako espektatibak soberan gainditu ditu.<\/em><\/p>\n

4 ardatzetako fresatzailearen retrofitting-a<\/strong><\/h6>\n

INDA\u00c7O<\/strong><\/a> enpresa Fagor Automation<\/strong><\/a> \u2013en bezeroa da 1994tik, <\/strong>Fagorrek Brasilen operazioak hasi zituen urtetik. Sektore metalurgikoan doitasun handiko enpresa bat da eta mozketa tresnak eta aipatu industriako segmentu ezberdinetarako berariazko proiektuak eskaintzen ditu.<\/strong><\/p>\n

Sergio Paolino jaunak, Fagor produktuekin egindako 20 retrofitting proiektu baino gehiagotan <\/strong>oroitzapen berezia duen batez hitz egin digu, izan ere, bereizgarri handiak lortu diren proiektuen artean arakatu ondoren, segituan gogoratu zuen 2010 erdialdera egindako lan hau.<\/p>\n

Zer espero daiteke retrofitting batetik?<\/strong><\/h6>\n

\"\"Makina-erremintako retrofitting<\/a> baten oinarria da bezeroaren zein erronka eta eskakizun bete behar diren, proiektu guztia berari orientatuta egon dadin. Paolinok dio proiektuaren hasieran Fagorreko lan taldeari honakoa adierazi ziola: \u201cGure ekoizpena lote txikitakoa da eta fresatzaile konbentzional bat erabiltzen ari ginenez, makinaren konfigurazio (setup) denborak altuegiak ziren eta produktibitatea baxua\u201d.<\/em><\/p>\n

Proiektuaren helburuak ziren: makinaren konfigurazio denbora jaistea eta produktibitatea handitzea, hortaz, bezeroarekin batera definitu zen makina konbentzionala eraldatzea Fagor CNC batekin ekipatuz.<\/strong><\/p>\n

Roberto Gimenesen, Fagor Brasileko salmenten gerenteak dio: “Proiektu honetarako, CNC 8055 aukeratu zen, servo motorrekin eta eragintza digitalekin”.<\/em><\/p>\n

Proiektua eta bere emaitzak<\/strong><\/h6>\n

\"\"Gimenesek azaltzen du: \u201cGure CNC-a eta proiektuarentzat egokiak diren servo eragintzak eskaintzeaz gain, gure laguntza teknikoko lan taldeak bezeroarekin batera ekintza plan bat diseinatu zuen eta osagaien aplikazio perfektua bermatzeko laguntza guztia eman zuen\u201d.<\/em><\/p>\n

Sergio Paolino jaunak, proiektua arrakastatsua izan zela dio: \u201cCNC-a fresatzeko makinan instalatzearekin mekanizatzea prestatzeko denbora %70 batean murriztu dugu\u201d. <\/em><\/strong>Baina emaitza positiboak ez dira hor bukatzen. Makina prestatzeko denboran izandako murrizte ikusgarriaz gain, INDA\u00c7O-ko zuzendariak honakoa dio: \u201cCNC-aren instalazioarekin gure ingeniaritzako pieza bakoitzaren denbora eta aurrerapena programatzea posible izan zen, produktibitatean hobekuntza esanguratsu bat lortuz\u201d.<\/strong><\/p>\n

Horregatik, Sergio Paolino jaunak, Fagor produktuak gomendatzen ditu beste bezero batzuentzat \u201cenpresa kolaboratzaile bat delako, prezio leiakorrak dituena eta batez ere, arina delako laguntza teknikoa ematerako orduan\u201d. <\/em><\/strong><\/p>\n

Brasilen daramagun 20 urtetan, Fagor Automationek esperientzia on ugari pilatu ditu eta horretarako, bere lanaren funtsa da, bere bezeroen negozioei balioa eransten dien proiektuak ematea eta kalitate espektatibak gainditzea.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

INDA\u00c7O, Fagor Automationen bezeroa da Fagor Brasil sortu zenetik. Sergio Paolinok, INDA\u00c7O-ko zuzendariak, Fagorrekin garatu … <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":848861,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[310],"tags":[2188,2187],"class_list":["post-848858","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-orokorra","tag-indaco","tag-retrofitting","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33","resize-featured-image"],"acf":[],"featured_media_src_url":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/8055_cover-1-1.jpeg","wpml_current_locale":"eu_ES","wpml_translations":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/848858","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=848858"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/848858\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/media\/848861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=848858"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=848858"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/eu\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=848858"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}