{"id":884064,"date":"2018-02-02T14:03:52","date_gmt":"2018-02-02T13:03:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/quieres-formar-al-alumno-tecnologia-5-ejes-aqui-tienes-la-solucion\/"},"modified":"2022-09-07T12:17:30","modified_gmt":"2022-09-07T11:17:30","slug":"quieres-formar-al-alumno-tecnologia-5-ejes-aqui-tienes-la-solucion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www-dev.fagorautomation.com\/es\/quieres-formar-al-alumno-tecnologia-5-ejes-aqui-tienes-la-solucion\/","title":{"rendered":"\u00bfQuieres formar al alumno en tecnolog\u00eda de 5 ejes? \u00a1Aqu\u00ed tienes la soluci\u00f3n!"},"content":{"rendered":"

Con el objetivo de presentar a los Centros de Formaci\u00f3n la reconversi\u00f3n de una m\u00e1quina de 3 ejes en una de 5 ejes<\/strong>, el pasado 18 de Enero se realiz\u00f3 una presentaci\u00f3n \/ demo en el Instituto de M\u00e1quina Herramienta-IMH, donde acudieron numerosos Centros de Formaci\u00f3n, invitados por TKNIKA<\/a>, IMH<\/a> y FAGOR AUTOMATION<\/a>.<\/p>\n

En esta reconversi\u00f3n, liderada por IMH y Fagor Automation<\/strong>, han colaborado varias empresas de reconocido prestigio, consiguiendo una soluci\u00f3n alternativa y flexible<\/strong> a la de tener que comprar una m\u00e1quina de 5 ejes para la ense\u00f1anza de dicha tecnolog\u00eda. Tal y como dijo Igor Larra\u00f1aga (profesor de Fabricaci\u00f3n Mec\u00e1nica en IMH) \u201cLo que queremos ense\u00f1ar es que un Centro Educativo, disponiendo con una m\u00e1quina de 3 ejes, con una inversi\u00f3n econ\u00f3mica relativamente peque\u00f1a<\/strong>, puede disponer de una m\u00e1quina de 5 ejes<\/strong> de calidad<\/strong> para ense\u00f1ar la formaci\u00f3n inicial en 3+2 y 5 ejes\u201d<\/em>.<\/p>\n

En la primera parte de la presentaci\u00f3n, cada empresa colaboradora present\u00f3 la integraci\u00f3n de su producto en esta adaptaci\u00f3n de m\u00e1quina.<\/p>\n

\"\"<\/a>Alberto Fasana, Milling Technology Manager de Fagor Automation<\/strong>, habl\u00f3 sobre las novedades tecnol\u00f3gicas de Fagor Automation relacionadas con el mecanizado de 5 ejes<\/strong>. \u201c\u00bfPor qu\u00e9 5 ejes?<\/em><\/strong> Por una parte, es la tendencia natural del mercado, con necesidad de m\u00e1quinas y tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzadas<\/strong>. Por otra parte, los sectores de vanguardia, como el aeron\u00e1utico o de energ\u00eda, tienen que mecanizar piezas m\u00e1s complejas<\/strong> y para ello requieren m\u00e1quinas de 5 ejes. Y por \u00faltimo, las nuevas tecnolog\u00edas que est\u00e1n en auge, como la de fabricaci\u00f3n aditiva, requieren tambi\u00e9n de tecnolog\u00eda 5 ejes\u201d<\/em>. El CNC 8065 est\u00e1 dise\u00f1ado para cubrir todas estas exigencias<\/strong>, siendo un CNC potente y f\u00e1cil de operar a su vez y est\u00e1 preparado para la Industria 4.0<\/strong>. Durante su presentaci\u00f3n, Alberto Fasana habl\u00f3 sobre los tipos de cinem\u00e1ticas, estrategias de programaci\u00f3n, prestaciones especiales como el eje virtual, #CSROT, calibraci\u00f3n de cinem\u00e1ticas, compensaci\u00f3n de la herramienta, modalidades de mecanizado HSSA, Dynamic Override, fresado trocoidal, programaci\u00f3n 5 ejes vectorial, control de colisiones, etc. (Ver v\u00eddeo completo al final de la noticia).<\/em><\/p>\n

El Simulador de CNC FAGOR para PC<\/strong> es herramienta muy \u00fatil y complementaria para los Centros Educativos o usuarios, ya que dispone de las mismas prestaciones que el CNC real<\/strong>, con la misma operativa que un CNC instalado en m\u00e1quina y permite editar y ejecutar programas sin restricciones<\/strong>, pudiendo tambi\u00e9n implementar la configuraci\u00f3n real de la m\u00e1quina. De esta manera, el alumno puede trabajar sobre la m\u00e1quina virtual antes de pasar sus programas a la m\u00e1quina real, o\u2026 el profesor puede desarrollar el material formativo (documentos, videos, fotos,\u2026) directamente desde su PC. El simulador ofrece a su vez herramientas de puesta a punto de m\u00e1quina<\/strong> para instruir a los alumnos en puestas en marcha de m\u00e1quinas reales (osciloscopio, ajuste del c\u00edrculo, analizador l\u00f3gico,\u2026). Descargar versi\u00f3n gratuita<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a>Dentro de la colaboraci\u00f3n, Delf\u00edn Componentes<\/strong><\/a> ha integrado el divisor CNC Lehmann de 4\u00ba y 5\u00ba eje<\/strong>. Fue Jon Azcue<\/strong> quien present\u00f3 las ventajas del divisor<\/strong> y lo que supone una integraci\u00f3n<\/strong> de este estilo en m\u00e1quinas. \u201cEn muchos casos los CNC est\u00e1n cerrados a la hora de poder integrar los 4\u00ba y 5\u00ba ejes y lo que hemos visto en nuestra experiencia con FAGOR, es que tiene un CNC abierto<\/strong> a poder trabajar con el 4\u00ba y 5\u00ba ejes\u201d<\/em>. Lehmann es una empresa Suiza que lleva 40 a\u00f1os fabricando divisores. Son divisores que en tama\u00f1o ocupan muy poco y se distinguen de otras marcas porque trabajan con dos rodamientos radiales y dos axiales para poder tener m\u00e1s capacidad de carga.<\/p>\n

\"\"<\/a>Para la calibraci\u00f3n de cinem\u00e1ticas es necesario que la m\u00e1quina disponga de sondas de medici\u00f3n<\/strong> y Renishaw<\/strong><\/a> ha colaborado con su Sistema Primo<\/strong>. I\u00f1aki Beitia<\/strong> (ASM and Calibration Product Manager de Renishaw Ib\u00e9rica S.A.U) habl\u00f3 sobre el producto instalado. El Sistema Primo incluye una sonda de medici\u00f3n de pieza y una sonda de medici\u00f3n de herramienta<\/strong> y funciona como un sistema \u201cpay per use\u201d, con un bot\u00f3n de cr\u00e9dito de 6 meses y un kit de ayuda para la formaci\u00f3n. \u201cEs un sistema interesante para las escuelas porque mientras el bot\u00f3n de cr\u00e9dito est\u00e9 activo y no est\u00e9 liberado, todo el sistema est\u00e1 en garant\u00eda, sin l\u00edmite de tiempo\u201d<\/em>.<\/p>\n

\"\"<\/a>Por \u00faltimo, Josu Olalde de <\/strong>Bezzier<\/strong><\/a> (distribuidor en Espa\u00f1a de Autodesk PowerMill<\/strong>) fue quien expuso las ventajas de este CAM experto y reputado en alta velocidad y 5 ejes<\/strong>. Fagor Automation e IMH llevan a\u00f1os colaborando con PowerMill y esta vez tambi\u00e9n nos han ayudado con el postprocesador, generando un programa optimizado para el mecanizado de un \u00e1labe aeron\u00e1utico. \u201cAyudamos a los centros educativos dando soporte t\u00e9cnico en la puesta en marcha de instalaci\u00f3n, solventando dudas, y colaborando constantemente con ellos. Eso nos marca un diferencial respecto a otros\u201d<\/em>.<\/p>\n

\"\"<\/a>A continuaci\u00f3n, los asistentes se trasladaron al taller de fabricaci\u00f3n mec\u00e1nica, donde se hizo una demo en la m\u00e1quina KONDIA HM1060<\/strong>, utilizando estas tres tecnolog\u00edas: mecanizado 3+2 para el desbaste, 4+1 para el semiacabado y 5 ejes continuos para el acabado de la pieza<\/strong>.<\/p>\n

Gracias a todos los Centros de Formaci\u00f3n que se acercaron, a las empresas colaboradoras que han participado en el proyecto y a TKNIKA, por su respaldo en la organizaci\u00f3n y env\u00edo de la invitaci\u00f3n.<\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n: training@fagorautomation.es<\/a><\/p>\n

VER V\u00cdDEO COMPLETO (idioma: Espa\u00f1ol)<\/p>\n